Дополнительная информация

• Цена
  3672000
• Характеристика

   

  рабочий объем, л	100
  корпус с приварным эллиптическим днищем	и отъемной эллиптической крышкой
  давление в корпусе, бар	от – 0,7 до + 0,7
  То-ра, в корпусе оС	от 20 до 95
  давление в рубашке, бар	до 3,0
  То-ра, в рубашкее оС	до 98
  рубашки корпуса	теплообменная и теплоизолирующая
  Оснащение крышки:
  смотровое окно	Dn80 со стеклоочистителем
  люк технологический	Dn100
  мановакуумметр	штуцер Dn 20
  коллектор	2-х СИП-головок спрейболов
  клапан	предохранительный
  подача вакуума	штуцер Dn15 c краном – воздушка
  технологический штуцер	Dn 20 – 2 шт
  Оснащение днища:
  гомогенизатор донный	в центре днища
  шаровый вентиль нижнего спуска	Dn50 с ручным приводом
  датчик температуры	ТСП
  Установленная электрическая мощность, кВт	10,3
  в т.ч. привода  якорной мешалки	1,1
  привода  гомогенизатора	4,0
  ТЭН	5,0
  пульт управления	0,2
  Параметры питающей сети	3 Ф; f=50 Гц; U= 220/380 В
  в контакте с продуктом	сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
  не в контакте с продуктом	сталь AISI 304 (07Х17Н9)
  в контакте продуктом	Ra ≤ 0,6
  наружные поверхности	Ra ≤ 0,8
  наружных сварных швов	Ra ≤ 1,6
  Габаритные размеры, мм реактора. Длина:	1140
  ширина	1030
  высота	1780
  Масса, кг	250

• Особенности

  Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .

  Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.

  Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7

  Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).

  Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.

  Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».

  Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.

  Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.

  Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.

  На крышке установлены:

  – тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;

  Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.

  штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;

  – коллектор СИП мойки с моющими головками;

  – предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).

  – штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;

  – мановакууметр.

  Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.

  Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.

  Гомогенизатор роторного типа  крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.

  Привод  гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается  непосредственно на  вал ротора через клиноременную передачу .

  Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.

  Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.

  Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.

  Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).

  Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).

  Чистота обработки внутренних поверхностей – Ra  ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным  металлом.

  Чистота обработки наружных поверхностей – Ra  ≤ 0,8;

  Чистота обработки наружных сварочных швов –  Ra  ≤ 1,6;

  Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.

• Документация

  Реактор комплектуется документацией в составе паспорта, паспорта сосуда, работающего под давлением, протоколами FAT, SAT, OQ и IQ, паспортами на все комплектующие изделия в составе реактора.

• Комплектация

  Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.

• Возможности
  Рабочий объем - 100 л
• Продукция
  жидкости