Пакуемые предметы укладываются в накопитель. При полном наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Предметы в накопителе под воздействием силы тяготения или с помощью привода, движутся к толкателю.

При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы пакуемый предмет, выталкиваемый толкателем из накопителя попадал точно по центру полотна.

Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. Двигаясь между направляющими, пакуемый предмет оборачивается отсеченным фрагментом, оставляя на грани, в которую толкает пор толкателя, свисающие края упаковочного материала.

После заталкивания предмета в направляющие и возврата упора толкателя в исходное состояние паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.

Следующий пакуемый предмет проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждый последующий предмет, подаваемый толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

Когда пакуемый предмет достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные предметы падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

Формирование упаковки происходит путем оборачивания стопки салфеток в упаковочный пленку на упаковочном столике и прижатия стыка пленки (продольного шва) к паечному узлу. Паечный узел расположен на передней торцевой грани целлофанатора и работает по принципу постоянного нагрева, что исключает его применение для сварки полиэтиленна (в большинстве случаев, для целофанирования применяется однослойный полипропилен). В момент прижатия стыка пленки к паечному узлу происходит сварка шва, а также отсечение полотна пленки от упаковки с помощью отрезной струны.

В отличие от ручного целлофанатора, данная модель комплектуется специальным упором, позволяющим оптимально расположить салфетки в момент прижатия к паечному узлу. Конфигурация упора рассчитывается под размеры пакуемых предметов (салфеток).

После сварки продольного шва, оператор должен положить обернутый пленкой пак салфеток на держатель фальц-стола, задвинуть ручку вперед до упора и вернуть ее в исходное состояние. При совершении данных действий, пак салфеток постепенно движется внутри фальц-стола между фальц-планками и боковые части упаковочной пленки с помощью прорезей в фальц-планках постепенно складываются в виде конверта. Каждый следующий пак, заложенный в фальц-стол, продвигает предыдущий, способствуя складыванию фальцев упаковки.

Сложившаяся упаковка достигает боковых паечных узлов (боковых пайщиков), которые, прижимаясь к упаковке, фиксируют ее форму и, отжимаясь, выпускают ее за пределы фальц-стола. Принцип работы боковых пайщиков аналогичен принципу узла по формированию продольного шва и основан на постоянном нагреве. Выйдя за пределы фальц-стола, пак салфеток падает на поверхность, на которой установлен целлофанатор (стол) или в любую подставленную емкость.

Формирование упаковки происходит путем оборачивания оператором прямоугольного предмета в упаковочную пленку на упаковочном столике и прижатия стыка пленки (продольного шва) к паечному узлу. Паечный узел расположен на передней торцевой грани целлофанатора и работает по принципу постоянного нагрева, что исключает его применение для сварки полиэтиленна (в большинстве случаев, для целофанирования применяется однослойный полипропилен). В момент прижатия стыка пленки к паечному узлу происходит сварка шва, а также отсечение полотна пленки от упаковки с помощью отрезной струны.

В отличие от ручных целлофанаторов, данная модель комплектуется специальным упором, позволяющим оптимально расположить пакуемый предмет в момент прижатия к паечному узлу. Конфигурация упора рассчитывается под размеры пакуемых предметов.

После сварки продольного шва, оператор должен положить обернутый пленкой предмет на держатель фальц-стола, задвинуть ручку вперед до упора и вернуть ее в исходное состояние. При совершении данных действий, предмет постепенно движется внутри фальц-стола между фальц-планками и боковые части упаковочной пленки с помощью прорезей в фальц-планках постепенно складываются в виде конверта. Каждый следующий предмет, заложенный в фальц-стол, продвигает предыдущий, способствуя складыванию фальцев упаковки.

Сложившаяся упаковка достигает боковых паечных узлов (боковых пайщиков), которые, прижимаясь к упаковке, фиксируют ее форму и, отжимаясь, выпускают ее за пределы фальц-стола. Принцип работы боковых пайщиков аналогичен принципу узла по формированию продольного шва и основан на постоянном нагреве. Выйдя за пределы фальц-стола, упакованный предмет падает на поверхность стола или в любую подставленную емкость.

Таким образом, использование фальц-стола позволяет достичь устойчивого качества в целлофанировании предметов, получить одинаковые фальцы на каждом упакованном предмете и оптимизировать ручной труд за счет минимизации операций по складыванию фальцев. 

Пак салфеток укладываются в конвейерный накопитель. При наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Стопки салфеток в накопителе, с помощью привода и упоров, движутся к толкателю.

При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы стопка салфеток, перемещаясь толкателем из накопителя, попадала точно по центру полотна.

Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. 

После заталкивания пака салфеток в направляющие, и возврата упора толкателя в исходное состояние, паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.

Следующий пак салфеток проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждая последующая стопка салфеток, подаваемая толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками *. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

Когда упаковка салфеток достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные салфетки падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.