Упаковываемая продукция: Орешки, Корица, Чипсы, Конфеты, Драже, Кукурузные палочки, Печенье, Пряники, Пельмени, Стиральный порошок, Сухой корм для животных, Крупы, Соль, Сода, Какао-порошок, Кофе в зернах, Кофе молотый, Кофе сублимированный, Макароны, Крахмал, Семена, Фасоль, Горох

1.    Состав и структура предложения

1.1 Оборудование

В соответствии с Вашим запросом предлагаем изготовить следующее оборудование:

 - Линия фасовки в бумажные пакеты, в состав которой входят:

                         - каркас;

                         - пульт управления;

                         - приемный магазин для пустых пакетов;

       - узел извлечения пакета из магазина, расправления и установки пустого пакета в приемный лоток конвейера;

       - шнековый дозатор (для фасовки муки и других пылящих продуктов).

       - пошаговый конвейер с приемными ячейками для пакетов;

       - узел складывания верха пакета;

       - узел отрезки лишней части верха пакета;

       - узел заворачивания и заклеивания верха пакета;

       - узел выема пакета на лоток;

       - узел простановки даты на пакете.

 1.2. Назначение и область применения

Линия для фасовки в бумажные пакеты различных сыпучих продуктов.

 В случае комплектации шнековым дозатором линия сможет фасовать муку, крахмал, соду и другие пылящие продукты в пакеты по 1, 2 или 3 кг (фасовка в пакеты по 5 кг не предусмотрена).

1.3. Общий принцип работы

Готовые бумажные пакеты вынимаются из магазина (их туда помещается более 200шт) автоматически раскрываются и укладываются в ячейку конвейера, обеспечивающего пошаговое перемещение.  Пакет, находясь в ячейке, наполняется продуктом, затем после утрушивания продукта пакет попадает на узел складывания верхней части. На следующей позиции отрезается лишняя часть верха пакета, затем происходит заворачивание и заклеивание пакета. Готовый заполненный и запечатанный пакет поступает на накопительный лоток, откуда его удобно подавать на стол термотуннеля для групповой упаковки.

   1.4. Состав линии

            Линия представляет собой металлический каркас (поз 16.), на котором смонтированы следующие узлы:

             - Пошаговый цепной конвейер с приемными ячейками для пакетов (поз. 1). Осуществляющий пошаговое перемещение пакетов по позициям.

             - Магазин пустых пакетов и узел извлечения пакета из магазина (поз. 3). Выполняет поштучную выемку пакетов из магазина заготовок и подачу пакета манипулятором к узлу раскрытия дна пакета.

             - Узел раскрытия дна (поз. 4). Осуществляет раскрытие дна пакета, расправление и установку пакета в приемную ячейку конвейера.

             - Узел раскрытия верха пакета (поз. 5). Раскрывает с помощью вакуум присосок пакет под дозатором, а затем фиксирует верх пакета шторками.

      - Шнековый дозатор (поз. 19). Обеспечивает дозировку муки и засыпку муки в пакет.

      - Узел утруски (поз. 6). При помощи пневмопривода пакет подвергается вибрации, что способствует уменьшению объема фасуемого продукта в пакете.

      - Узел выброса пустого пакета (поз. 6). Удаляет из приемной ячейки пустой пакет, предотвращая его дальнейшее перемещение в зону складывания верхнего шва и заклеивания пакета.

      - Узел складывания верха пакета (поз 7).  Осуществляет притаптывание верха и формирование верхней кромки пакета для дальнейшей ее загибки.

      - Узел отрезки (поз. 8). Равняет верхнюю кромку и отрезает лишнюю часть пакета, оставляя только кромку, необходимую для подворота.

      - Узел первого загиба (поз. 8). Осуществляет подворот верхней кромки пакета на 180^о.

      - Узел второго загиба (поз. 8). Выполняет придавливание линии загиба и складывание верхнего клапана в горизонтальном направлении.

      - Узел нанесения холодного клея (поз. 9). Дозирует порцию клея и наносит его на пакет после узла второго загиба.

      - Узел притаптывания верха пакета (поз. 8, 11). Прижимает клапан пакета с нанесенным на него клеем для качественного приклеивания.

      - Узел выгрузки готового пакета (поз. 2). Извлекает пакет из ячейки транспортера и сталкивает его на лоток готовой продукции.

      - Узел штемпельного нанесения даты (поз. 12). Проставляет дату фасовки на готовые пакеты (до 6 символов в две строки) когда они находятся на лотке готовой продукции.

*Подача муки в бункер шнекового дозатора осуществляется или Шнековым питателем, или Шнековым загрузчиком:

- Шнековый питатель. Обеспечивает подачу муки в бункер шнекового дозатора из силосов Заказчика.

         - Шнековый загрузчик.

Обеспечивает подачу муки в бункер шнекового дозатора из приемного бункера.

   1.5. Технические характеристики