Линия АЛЖУС работает как единый комплекс в непрерывном режиме и требует от оператора исключительно установки параметров работы, обеспечения подачи сырья и забора упакованной продукции.

Сырье, калиброванное, шлифованное и очищенное от мусора, подается в бункер жарочного компонента (поз 1.). Подача может производится как в ручную (засыпкой, высыпанием из мешков), так и с помощью загрузочного транспортера из любого накопителя. Далее сырье последовательно проходит каждый компонент линии и подвергается операциям, присущим такому компоненту:

• Печь жарочная (электрическая) проходного типа с бункером ПЖП-70, ПЖП-70-Н / ПЖП-140, ПЖП-140-Н. Предназначена для непрерывного процесса сушки, обжарки сыпучей продукции. Возможны варианты модификаций с производительностью до 70 и до 140 кг/час, а так же варианты исполнений барабана: черный и пищевой нержавеющий металл.

• Охладитель-очиститель проходного типа ООП-120, ООП-120-Н. Предназначен для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта, выходящего из жарочной печи. Возможны варианты исполнения барабана: черный и пищевой нержавеющий металл.

• Транспортер загрузочный (ковшевой) ЗТ-1. Предназначен для приема охлажденного и очищенного от мусора обжаренного продукта, и подачи его в накопительной бункер дозирующего аппарата.

• Дозатор сыпучей продукции ВД-1,2,3,4 / ОМ-35. Предназначен для разделения на дозы сыпучей подготовленной продукции, с целью дальнейшей упаковки. Возможны варианты исполнения дозатора применяющего объемный или весовой метод разделения на дозы. 

• Упаковочный полуавтомат/автомат ПАФ-20 / АФ-35 / АФ-45. Предназначен для создания цикла упаковки в 3-х шовные пакеты, заранее дозируемых продуктов. Возможны варианты исполнения полуавтоматического или автоматического упаковщика на пневматических или механических приводах.  

На выходе автоматизированной линии (фасовочно-упаковочный компонет) оператор получает полностью готовый к реализации продукт: жаренные семечки, орешки, фисташки, кофе расфасованные и упакованные в полимерную пленку. Задача опратора обеспечить забор готовых упаковок. Забор может производится как вручную, так и с помощью отводящего транспортера ОТ-1, способного поднять упаковки на приемный стол для подальшего складирования.

Принцип обжаривания печей контактно-конвективный, за счет разогретого барабана и продувки через продукт горячего воздуха. Данное сочетание методов обжарки позволяет получить высокие вкусовые качества продуктов. 

ТЭНы расположены между двумя барабанами - вращающимся внутренним, в котором находится продукт, и внешним теплоизолирующим. 

Спиральные лопасти, расположенные внутри вращающегоcя барабана, осуществляют перемешивание продукта для его равномерного обжаривания.

Система вентиляции обеспечивает эффективное удаление влаги, мелкого мусора и пыли. Интенсивность вентиляционного отсоса регулируется шибером. 

Пробоотборник позволяет контролировать степень готовности продукта, не прерывая процесс обжарки. 

Возможность регулирования температуры обработки в широком диапазоне делает установку универсальной - на ней можно как подсушивать, так и обжаривать любые виды семян и орехов, независимо от их начальной влажности, в том числе и обработанные в солевом растворе. 

Семена можно обжаривать как в шелухе, так и очищенные (обрушенные). Для очистки семечек от шелухи предназначена установка для обрушивания семян подсолнечника.

Автоматический пульт управления поддерживает заданную температуру в течение всего процесса обжарки. По истечении заданного времени обработки отключается нагрев и подается звуковой сигнал.

Быстро выгрузить готовый продукт позволяет реверсное вращение барабана с повышенной скоростью. Использование современных термоизоляционных материалов сводит к минимуму потери тепла и таким образом экономит электроэнергию. 

Загрузку в жарочную установку можно осуществлять с помощью конвейера, скиповым подъемником или вручную. Обжаренный продукт (арахис, семечки, орехи, кофе и др.) выгружается в охладительное оборудование.

Дестонер с помощью воздуха отбирает эти частицы и на выходе вы получаете чистый от каких бы то ни было примесей кофе.

Продукт, который необходимо охладить и очистить, подается в охладитель-очиститель из жарочной печи непосредственно или через промежуточные устройства (вибропитатель, устройство согласования и т.д.). Возможна также подача через бункер с вибропитателем (в случае самостоятельного использования оборудования без связки с жарочной печью).

Работа оборудования построена на принципе перемешивания и обдува потоком воздуха обжаренного продукта. Внутри барабана по его внутренней стенке расположен шнек, который, получая продукт из жарочной печи (при самостоятельном использовании – из бункера через вибропитатель) с одного края барабана, перемещает его в другой. В процессе перемещения продукт перемешивается, одновременно охлаждаясь и очищаясь подаваемым потоком воздуха.

Подача воздуха происходит с помощью нагнетающей трубы, проходящей по оси в центре барабана и имеющей прорези в своей нижней части. К данной трубе, посредством гибкого воздуховода (гофры), подключается центробежный вентилятор («улитка»), который нагнетает воздух в трубу и создает, сквозь прорези трубы, направленные вниз потоки.

Потоки воздуха, проходя через обжаренный продукт, охлаждают его и выдувают примеси (пыль, мусор) сквозь сетку барабана в кожух. В нижней части кожуха имеются 2 прямоугольные воронки, к которым также подключаются центробежные вентиляторы («улитки»), работающие, в отличие от первого, на создание разрежения в кожухе. Таким образом, принудительный обдув и созданное разрежение, способствуют всасыванию примесей в воронки и выдува их за пределы охладителя-очистителя.

Очищенный и охлажденный продукт, достигая края барабана высыпается в подставленную емкость или в загрузочный транспортёр.