Назначение :

Линия предназначена для изготовления эластичной оболочки из полимерных пленочных материалов, ее порционного наполнения одним или двумя компонентами, с разделительными барьерами, клипсования металлической скобой и разделения на мерные изделия.

Сферы применения линии:

Производство ампул для анкерного крепления, упаковка строительных смесей и других материалов не пищевого назначения.

Состав линии:

1 - бункер накопитель первого вида продукта

2 - бункер накопитель второго вида продукта

3 - дозатор первого вида продукта

4 - дозатор (игольчатый питатель) второго вида продукта

5 - формирователь рукава с запайщиками

6 - рулонодержатель

7 - направляющая с упором подвижным

8 - рама

9 - клипсатор двухстрочный

Продукт – любая полу-вязкая смесь (абразивная, не агрессивная).

Материал оболочки – ПЭНД; ПЭВД от 80мкм до 100 мкм.

Технические характеристики изделия*:

• длина - 300 - 900 +/- 5мм;
• диаметр - 25 +/- 1мм;
• вес - 300 – 900 гр.;
• клипса - метал (с двух сторон).
• производительность – до 5 изд./мин.

*Возможно изготовление аналогичной линии, согласно индивидуальных требований заказчика.

Характеристики линии:

 Шнековый питатель дозированной подачи продукта из бункера накопителя - 3.

* подключение – 380в; 50Гц; 1,1 кВт.

* управление (пуск / стоп) – по датчикам

* объем бункера – до 250 л.

Дозатор объемного типа - 4.

* тип – объемный.

* Объем дозы – 5 – 20 грм.

* погрешность – +/-5%.

* привод – пневматика.

* подключение – 220в; 50Гц; 0,25кВт. 6атм/60л.мин.

* объем бункера – до 60 л.

Формирователь рукава с запайщиками - 5.

* тип нагрева – импульсный.

*тип шва – запаечный 3мм.

* длина шва – до 900 мм.

* к-во швов – 2 (встречно).

* привод – пневматика.

* протяжка – автоматическая.

Рулонодержатель – 6.

* количество – 1 шт.

Направляющая с упором подвижным – 7.

* количество – 1 шт.

Рама – 8.

* количество – 1 шт.

Клипсатор двухстрочный - 9.

* количество – 1 шт.

* скоба – метал.

* к-во ручьев – 2.

* нож – серповидный 1шт.

* привод – пневматический

*управление – ручное, кнопочное

габаритные р-ры установки, не более – 2600х700х1500мм.

вес – до 180 кг.

Оператор – 1 чел + подсобник.

*** Узлы и детали  оборудования  контактирующие с продуктом выполняются из коррозиестойких материалов.

***Конструкция предусматривает быструю разборку агрегатов для сан. обработки.

Принцип работы:

Линия состоит из :

 1- установки для формирования и наполнения технологическими материалами и

 2 - установки формирования длины ампула, ее клипсования и отрезки.

Установка (1) представляет собой сварную металлическую конструкцию, на которой смонтированы:

Бункер (1) со шнековым питателем (3) и электроприводом подачи первого вида продукта.

На выходе шнекового питателя установлена цевка с воротниковым формирователем рукава и направляющими роликами.

Над цевкой размещен роликовый нагреватель запайщика постоянного нагрева и ролик охлаждения шва.

На основной раме металлоконструкции (8) установлен бункер (2) с системой клапанов и игольчатым питателем (4), для наполнения ампул вторым видом продукта. Игольчатый питатель (4) установлен над цевкой дозатора.

В нижней части рамы, расположен рулонодержатель и выравнивающие рамки подачи пленки.

В состав линии входит свободностоящий стол, на котором располагается двускрепочный клипсатор (9) и блок управления линией и распределители сжатого воздуха.

С рулона пленки, установленного на рулонодержателе, пленка, через систему выравнивающих роликов, проходит через формирователь рукава и обхватывает цевку, при этом игольчатый питатель располагается между двумя слоями пленки. При протягивании пленки по цевке, ролик запаечной головки прокатывается по пленке, формируя два параллельных шва, на расстоянии 16мм.

По команде оператора, включается привод шнекового питателя и масса из бункера (1) через цевку поступает в основную полость полимерного рукава.

Одновременно из бункера (2), под давлением сжатого воздуха, через игольчатый питатель, второй вид продукта, поступает в наружную полость оболочки, сформированную между двумя линиями запайки.

Под давлением первого продукта и подтяжкой оператора, наполненный рукав поступает на стол, с установленным на нем клипсатором.

При достижении необходимой длины изделия, оператор опускает рукоятку клипсатора и пережимая полученную оболочку, устанавливает две рядом стоящие клипсы и отрезает готовый мерный сегмент изделия.

Процесс повторяется.