Дополнительная информация

• Характеристика

  Электропитание, В/Гц	380/50
  Потребление электроэнергии, kВт/час	2-2,4
  Пневмопитание**, атм./л.мин.	6/150
  Длина /Ширина /Высота (не более), мм	1700/1200/2600-3100
  Вес (не более), кг	440
  Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм	500/300
  Производительность (макс.)*, уп./час	600-2700
  Объем накопительного бункера, л	60-240
  Диапазон дозировки, г	20–2000
  Д/ Ш упаковки (макс.), мм	400/240

  * Производительность зависит от веса и свойств дозируемой продукции, длины упаковки и свойств упаковочного материала.

  ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

  Документация

  • Автомат фасовочно-упаковочный. Модель АФ-50-В1/АФ-50-В2/АФ-50-В3/АФ-50-В4. Руководство по эксплуатации (Паспорт)
  • Контроллер управления весовым дозатором. Модель "LIBRA". Руководство по эксплуатации (Паспорт)
  • Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы
• Описание работы

  Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, подает его во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

  При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал «Разгрузка»), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает вибролоток для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

  Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или заданным значением), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

  Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

  После размыкания сварных элементов микроконтроллер упаковочного автомата снова подает импульс контроллеру «Libra» (сигнал «Разгрузка»), заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.

• Особенности

  Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов любой сыпучести, за исключением сильно пылящих (мука, сахарная пудра). Учитывая способ дозирования и характеристики весового дозатора, фасовочное оборудование позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. Не имеет ограничений на смену фасуемого продукта, присутствующих в автоматах с объемным дозатором (АF-35-Об, АF-45-Об и АF-50-Об).

  Отличие данного оборудования для фасовки, от подобных АF-35-V и АF-45-V, состоит в применении пневмомеханического упаковочного автомата, у которого используются комбинированные приводы (протяжка пленки происходит с помощью электродвигателя и ремней, а сжимание и разжимание сварных элементов паечного узла - с помощью пневмоприводов). Такая комбинация значительно увеличивает скорость работы автомата и позволяет использовать более широкие упаковочные пленки, чем на АF-45-V. В то же время наличие пневмоприводов требует использования компрессора, и как следствие увеличивает шумность работы фасовочного автомата, но уровень шума не достигает производимого АF-35-V.

  Автомат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. 

  Фасовочный автомат выпускается в моделях АF-50-V1, АF-50-V2, АF-50-V3, АF-50-V4. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев"): в АF-50-V1 1 "ручей", производительностью до 600 упаковок/час, а в АF-50-V4 соответственно 4 "ручья", производительностью до 2700 упаковок/час.

  Отдельной модификацией фасовочной машины является использование двухуровневого весового дозатора, позволяющего более точно и эффективно дозировать трудносыпучие продукты, не имеющие постоянной сыпучести. К примеру, чипсы способны либо застревать в горловине бункера (вибролотках), либо просыпаться большими сцепившимися порциями. Соответственно, размер дозы может иметь нежелательные отклонения от заданного. Чтобы это исключить, в дозаторе используются 2 уровня вибролотков.

• Комплектация

  Стандартная комплектация

  • Весовой электронный 1-4 потоковый дозатор с накопительнвм бункером;
  • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 500 мм);
  • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
  • Узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки;
  • Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
  • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

   

  Дополнительная комплектация

  • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
  • Узел формирования "стоячего пакета";
  • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
  • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
  • Устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка");
  • 2-й уровень дозатора (для трудносыпучей продукции);
  • Защитный кожух;
  • Компрессор.

   

  Оснащение:

  • Электроприводы – SТМ (Италия);
  • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
  • БУ – МиКра (Украина);
  • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
  • Подшипники - СХ (Польша);
  • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
• Возможности
  600-2700 уп./час
• Тип упаковки
  пакет (подушка/стоячий)
• Продукция
  сыпучие продукты