Косметика
Дополнительная информация
- Цена 3672000
-
Характеристика
рабочий объем, л 100 корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 0,7 То-ра, в корпусе оС от 20 до 95 давление в рубашке, бар до 3,0 То-ра, в рубашкее оС до 98 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая Оснащение крышки: смотровое окно Dn80 со стеклоочистителем люк технологический Dn100 мановакуумметр штуцер Dn 20 коллектор 2-х СИП-головок спрейболов клапан предохранительный подача вакуума штуцер Dn15 c краном – воздушка технологический штуцер Dn 20 – 2 шт Оснащение днища: гомогенизатор донный в центре днища шаровый вентиль нижнего спуска Dn50 с ручным приводом датчик температуры ТСП Установленная электрическая мощность, кВт 10,3 в т.ч. привода якорной мешалки 1,1 привода гомогенизатора 4,0 ТЭН 5,0 пульт управления 0,2 Параметры питающей сети 3 Ф; f=50 Гц; U= 220/380 В в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) в контакте продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм реактора. Длина: 1140 ширина 1030 высота 1780 Масса, кг 250 -
Особенности
Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.
Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7
Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).
Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.
Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».
Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.
Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.
Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.
На крышке установлены:
– тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;
Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.
штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;
– коллектор СИП мойки с моющими головками;
– предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).
– штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;
– мановакууметр.
Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.
Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.
Гомогенизатор роторного типа крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.
Привод гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается непосредственно на вал ротора через клиноременную передачу .
Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.
Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.
Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.
Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).
Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).
Чистота обработки внутренних поверхностей – Ra ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным металлом.
Чистота обработки наружных поверхностей – Ra ≤ 0,8;
Чистота обработки наружных сварочных швов – Ra ≤ 1,6;
Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.
-
Документация
Реактор комплектуется документацией в составе паспорта, паспорта сосуда, работающего под давлением, протоколами FAT, SAT, OQ и IQ, паспортами на все комплектующие изделия в составе реактора.
-
Комплектация
Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.
- Возможности Рабочий объем - 100 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 7700000
-
Характеристика
Технические характеристики установки: Рабочий объем реактора , л: 70 Рабочий объем плавителя 20 Объемы т/о рубашки, л: реактора 22 плавителя 15 Рабочее давление, бар: в корпусе реактора 0,6 до +0,7 в корпусе плавителя атмосферное в т/о рубашке реактора и плавителя атмосферное Диапазон рабочих температур, оС в реакторе +20 +99 в плавителе +20 +99 Скорость вращения мешалок, об/мин якорной плавно-регулируемая, 0 ÷ 60 быстроходной плавно-регулируемая, 0 ÷ 1000 Скорость вращения ротора гомогенизатора плавно-регулируемая, 0 ÷ 3000 Установленная мощность установки, кВт 13,45 якорной мешалки реактора 1,50 мешалка плавителя 0,18 быстроходной мешалки реактора 1,10 гомогенизатора 1,50 кулачкового насоса 0,55 вакуумного насоса 0,75 ТЭН системы нагрева реактора 2 х 3 = 6,0 ТЭН системы нагрева плавителя 2х1,5=3,0 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI316L не в контакте с продуктом сталь АISI304 материалы эластичных уплотнений Silicon, Viton, EPDM Чистота обработки поверхностей, мкм внутренних Ra ≤ 0,8 наружных Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм 1650 ширина 1032 высота 1930 Масса, кг 480 -
Особенности
Уплотнения валов мешалок реактора (якорной и быстроходной) – двойные торцевые с замкнутым контуром циркуляции затворной смазывающе-охлаждающей жидкости.
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением (для реактора) и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
- Возможности Рабочий объем реактора - 70 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 6400000
-
Характеристика
рабочий объем, л 600 давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 2,0 То-ра, в корпусе оС от 20 до 132 давление в рубашке, бар до 3,0 То-ра, в рубашкее оС до 140 смотровое окно со стеклоочистителем и фонарем подсветки Dn100 люк технологический Dn 300 мановакуумметр- штуцер Dn 20 подача вакуума штуцер ½″ c краном – воздушка технологический штуцер Dn 20 технологический штуцер с шаровым вентилем и воронкой объемом 10 л Dn50 гомогенизатор донный в центре днища вентиль нижнего спуска санитарного исполнения Dn50 с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привода рамной мешалки 3,0 привода гомогенизатора 7,5 освещение, управление 0,5 суммарная установленная мощность, кВт 11,0 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) чистота обработки поверхностей реактора в контакте продуктом: Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1600 ширина 1200 высота 2000 Масса нетто, кг 700 -
Особенности
Обогрев корпуса реактора происходит за счет подачи теплоносителя (воды или пара) в теплообменную рубашку.
– якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 30 до 60 об/мин.;
– гомогенизатор роторный придонного расположения с плавно регулируемой скоростью вращения, об/мин от 2000 до 4000;
– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации
– валы мешалки и ротора гомогенизатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;
– днище реактора с донным гомогенизатором, вентилем нижнего спуска и датчиком температуры;
– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации.
Пульт управления, оборудован PLC, на который выведены органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:
– механизмом подъема крышки реактора;
– частотными регуляторами приводов мешалки и гомогенизатора;
– давлением и температурой в корпусе реактора;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давленим, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
- Возможности Рабочий объем - 600 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 2800000
-
Характеристика
Реактор мобильный РМ-200 Область применения Фармацевтическая, ветеринарная или парфюмерно-косметическая промышленность. Назначение Мобильный реактор для нагрева, перемешивания и транспортировки продукта (МЛФ, гелей, кремов и мазей) к фасовочной машине Тип емкости Вертикальный сосуд с эллиптическим днищем и двумя плоскими откидными (1/3 часть) частями крышки, оснащенный т/и и т/о рубашкой с электронагревом Конструктивное исполнение Передвижной (мобильный), с колёсами (2 фикс. + 2-а поворотных с тормозом) Продукт МЛФ Плотность 0,95 – 1,05 Рабочий объём, л 200 Номинальный объем, л 250 Вентиль нижнего слива Баттерфляй, Dn 50 Циркуляция продукта 2-а штуцера Clamp Dn25 на крышке сосуда Температура Датчик температуры продукта в днище реактора Материалы, контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) Материал внешних поверхностей Сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей Внутренних Ra ≤ 0,63, матовая полировка Наружных Ra ≤ 0,8, матовая полировка
Наружных сварочных швов Ra ≤ 1,6
Рабочее давление в корпусе, бар атмосферное То в корпусе, оС 20 ÷ 80 Мешалка Тип Якорная, с плавающими скребками из тефлона, верхнего расположения Привод мешалки Мотор-редуктор червячного типа Мощность э/двигателя, кВт привода 1,5 Скорость вращения 40÷80 об/мин, плавно – регулируемая, не реверсивная Теплообменная рубашка Тип Гладкая приварная с электронагревом Теплоноситель Вода Форма днища т/о рубашки Плоская Давление в рубашке, бар Атмосферное К-во и суммарная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0 Расположение ТЭН-ов В карманах, расположенных в днище т/о рубашки Оснащение теплообменной рубашки Штуцера для слива теплоносителя Резьбовые, 2 шт. Dn 15;
в нижних точках карманов с заглушками.Штуцер для залива и перелива при расширении Dn 20 – 1 шт., установленный в верхней части т/о рубашки Датчик минимального уровня теплоносителя Кондуктометрического типа.
При падении уровня теплоносителя ниже критического – включение ТЭН-ов блокируется.Термоизоляционная рубашка Тип Герметичная, сварная Материал Сталь AISI 304, b=1,5 мм. Материал термоизоляции Минеральная вата Крышка Оснащение крышки – Средняя часть крышки фиксированная с приводом мешалки и – 2-е боковые откидные части крышки для работы и обслуживания
Штуцера циркуляция продукта 2-а штуцерами Clamp Dn40 на средней части крышки для установки съемных патрубков Dn25 капсульной машины (поставку циркуляционного насоса решает Заказчик) Пульт управления Расположение На раме тележки Исполнение Кнопочный с открывающейся передней панелью На передней панели размещены – световой индикатор «Сеть»; – кнопки «Пуск» и «Стоп» привода мешалки;
– цифровой дисплей регулятора оборотов мешалки;
– ручка регулировки оборотов мешалки;
– кнопки НАГРЕВ «ВКЛ» / «ВЫКЛ» с подсветкой;
– дисплей измерителя – регулятора температуры;
– кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с фиксацией в нажатом состоянии;
– светосигнальная лампа «УРОВЕНЬ ВОДЫ» сигнализирующая о падении уровня теплоносителя в т/о рубашке ниже допустимого.
– архиватор параметров процесса (температуры продукта и скорости мешалки)
– порт USB для переноса информации с архиватора на Flesh-память;
На боковой стенке ПУ размещен – вводной автоматический выключатель «Сеть». Требования к электрооборудованию Установленная мощность э/двигателя якорной мешалки, кВт 1,5 Установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0 Исполнение по взрывозащите Реактор комплектуется электрокомпонентами в общепромышленном, не взрывозащищенном исполнении. Питающий электрокабель, м 4,0 Габариты и вес Габариты, мм Длина – 1200; ширина, мм – 822; высота -1623; Вес, кг (нетто) 250,0 Вес, кг (с заполненной рубашкой и корпусом) 520,0 Обеспечение мобильности Реактор устанавливается на четырех опорах, оборудованных колесами, 2 из них – фиксированные, а два других – поворотные с фиксатором и тормозом. Материалы колес каркас – сталь 304 AISI
обод – полиуретан. -
Документация
Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы, паспорта на комплектующие изделия.
Комплект технической и квалификационной документации с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
- Возможности Рабочий объём - 200 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 2396000
-
Характеристика
рабочий объем, л 300 корпус с приварным коническим днищем и откидной плоской крышкой (примерно 30 %); давление в корпусе, бар атмосферное То-ра, в корпусе оС от 20 до 125 давление в рубашке, бар атмосферное То-ра, в рубашкее оС до 130 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая Обогрев корпуса реактора происходит за счет нагрева теплоносителя (водно-триэтиленгликолевой смеси) встроенными в рубашку ТЭН якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона со скоростью 45 об/мин.; Оснащение крышки: часть крышки (примерно 70 %) фиксированная болтами к корпусу часть крышки (примерно 30 %) откидная для загрузки и обслуживания Оснащение днища: вентиль нижнего спуска шаровый Dn50 с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля;
датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привода рамной мешалки 1,5 ТЭН нагрева теплоносителя 30,0 Суммарная установленная мощность, кВт 31,5 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей реактора: в контакте продуктом Ra ≤ 0,8 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм длина 970 ширина 1130 высота 2410 Масса, кг 240 -
Особенности
Плавители оснащены теплообменной (с ТЭН-ми мощностью 30 кВт) и теплоизолирующей рубашками, якорной мешалкой, вентилем нижнего спуска и откидной крышкой.
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
-
Комплектация
Плавители жира могут быть изготавлены различной комплектации и иметь различную производительность.
- Возможности Рабочий объем - 300 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 3040000
-
Характеристика
рабочий объем, л 300 корпус с приварным коническим днищем и откидной плоской крышкой (примерно 30 %); давление в корпусе, бар атмосферное То-ра, в корпусе оС от 20 до 125 давление в рубашке, бар атмосферное То-ра, в рубашкее оС до 130 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая Обогрев корпуса реактора происходит за счет нагрева теплоносителя (водно-триэтиленгликолевой смеси) встроенными в рубашку ТЭН якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона со скоростью 45 об/мин.; Оснащение крышки: часть крышки (примерно 70 %) фиксированная болтами к корпусу часть крышки (примерно 30 %) откидная для загрузки и обслуживания Оснащение днища: вентиль нижнего спуска шаровый Dn50 с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля;
датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привода рамной мешалки 1,5 ТЭН нагрева теплоносителя 30,0 Суммарная установленная мощность, кВт 31,5 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей реактора: в контакте продуктом Ra ≤ 0,8 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм длина 970 ширина 1130 высота 2410 Масса, кг 240 -
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
-
Комплектация
Плавители жира могут быть изготавлены различной комплектации и иметь различную производительность.
- Возможности Рабочий объем - 300 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 0
-
Характеристика
рабочий объем, л 30 исполнение мобильный корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной плоской крышкой давление в корпусе, бар атмосферное То-ра, в корпусе оС от 5 до 95 давление в рубашке, бар атмосферное То-ра, в рубашке оС от 5 до 98 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая Оснащение крышки: съемная часть крышки окно выполняющая роль технологического люка технологический штуцер Dn 40 Оснащение днища: вентиль нижнего спуска «batterfly» Dn32 с ручным приводом датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привода мешалки 0,75 ТЭН 2 х 1,5 = 3,0 суммарная установленная мощность, кВт 3,75 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2); не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9); в контакте продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм: длина 1145 ширина 744 высота 1340 Масса, кг, не более 130 -
Особенности
Обогрев корпуса реактора происходит за счет нагрева теплоносителя (воды)Тэн-ми, расположенными в теплообменной рубашке.
– ассиметричная якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с рассекателем с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 35 до 80 об/мин.;
– вал мешалки уплотняется манжетой армированной;
– днище реактора с вентилем нижнего спуска и датчиком температуры;
Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с пульта управления, оборудованного органами управления и индикации работы реактора:
– включение привода мешалки;
– частотным регулятором привода мешалки;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
- Возможности Рабочий объем - 30 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 0
-
Характеристика
Плотность, кг/л 0,95-1,44 Рабочий объем, л 1200 Материалы, контактирующие с продуктом сталь AISI 316 L; фторопласт (тефлон) Материал обшивки и внешних панелей сталь AISI 304 Качество обработки поверхностей: – внутренних Ra ≤ 0,63 механическое полирование – внешних Ra ≤ 0,8, шлифованная, 4N Установленная мощность, кВт: привода якорной мешалки 4,0 привода турбинной мешалки 5,5 освещение, управление 0,5 суммарная установленная мощность, кВт 10,0 Исполнение по взрывозащите взрывозащищенное (Ех) Оснащение крышки: монтажные петли 3 шт, приварные смотровое окно со стеклоочистителем и фонарем для подсветки Dn100 люк технологический Dn400 штуцер clamp мановакуумметра DN32 штуцер для клапана предохранительного DN25 штуцер для подачи вакуума Dn20 штуцер clamp для отвода инертного газа DN15 штуцер clamp для подачи инертного газа DN15 штуцер clamp для подачи вакуума DN20 технологический штуцер Dn50 штуцер clamp трубы DN32 для ввода продукта DN40 штуцер clamp трубы DN65 для подачи жидких компонентов DN50 штуцер clamp с шаровым вентилем и загрузочной воронкой V=5 л DN25 штуцер clamp вакуум-загрузчика DN100 штуцер clamp резервный DN25 Мешалка якорная с плавающими скребками из тефлона. Обороты мешалкиЮ об / мин (плавно-регулируемая) от 25 до 60 Мешалка турбинная с 2-мя рабочими органами нижний – фреза, верхний турбина открытого типа Обороты мешалки, об / мин (плавно-регулируемая) от 300 до 800 Уплотнение валов обоих мешалок 2-е торцевое уплотнение с автономной системой смазки и охлаждения. Для контроля давления в системе смазки торцевых уплотнений установлен контрольный датчик давления При отсутствии давления работа реактора блокируется. СИР – мойка Моющие вращающиеся головки 3 шт объединенные общим коллектором Чистота обработки поверхностей: внутренних Ra ≤ 0,63 (механическая полировка) наружных металл в состоянии поставки (шлифовка, 4N) Шероховатость внешних сварных швов Ra ≤ 1,6 Оснащение днища: – шаровой вентиль Dn 50 (без «мертвой» зоны) для выгрузки продукта с ручным механизмом дистанционного управления – датчик температуры ТСП Pt-100 Габаритные размеры реактора, мм – длина 1650 – ширина 1500 – высота 2930 Масса, кг ≤ 1200 -
Особенности
Приготавливаемые продукты в реакторе:
Шампуни, кремы, гели, краски для волос (в том числе окислители).
Плотность, кг/л 0,95-1,44
Рабочий объем, л – 1200Характеристики реактора:
– тип аппарата, согласно СОУ МПП 71.120-217- 2009
– вертикальный сосуд с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой. Соответствие международным стандартам. Конструкция соответствует GMP EU.Реактор оснащен шкафом управления, который при монтаже выносится из зоны Ех и пультом управления в исполнении Ех.
Пульт управления оснащен органами управления мешалок.
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
- Возможности Рабочий объем – 1200 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 0
-
Характеристика
рабочий объем, л 2000 корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 0,7 То max, в корпусе оС до +95 давление в рубашке, бар до + 0,2 То max, в рубашке оС до +98 рубашки корпуса теплообменная, оснащенная ТЭН-ми для нагрева продукта и теплоизолирующая якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 15 до 56 об/мин. вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения внешний контур Dn65 циркуляции с ручными клапанами «batterfly» и 2-мя уровнями ввода продукта в корпус реактора на уровне 900 и 1900 л и с патрубком выгрузки продукта Оснащение крышки: смотровое окно со стеклоочистителем и фонарем подсветки Dn100 люк технологический Dn 500 мановакуумметр- штуцер Dn 20 клапан предохранительный Dn25 подача вакуума – штуцер c краном – воздушка Dn20 технологический штуцер Dn 20 технологический штуцер Dn50 штуцер коллектора СИП-мойки (3-и головки спрейбола) Dn20 Оснащение днища: донный шаровый вентиль Dn50 для выгрузки продукта с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля датчик температуры ТСП донный шаровый вентиль Dn65 для подачи компонентов продукта в корпус гомогенизатора и далее в контур циркуляции Установленная мощность, КВт: привод мешалки 4,0 привод гомогенизатора 7,5 ТЭН нагрева теплоносителя 40,0 циркуляционный насос теплоносителя 0,55 всего 52,05 Материал изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей реактора: контактирующих с продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм, не более: длина 2800 ширина 1600 высота 2900 Масса нетто, кг 1400 -
Особенности
Соответствие международным стандартам.
Конструкция соответствует GMP EU.Продукты приготовления: шампуни, кремы, мази, гели, сгущенное молоко.
плотность продуктов, кг/л 0,95-1,44
Рабочий объем, л 2000
Материалы, контактирующие с продуктом: Сталь AISI 316 L; фторопласт Ф-4 (тефлон).Материал обшивки и внешних панелей – Сталь AISI 304
Характеристики гомогенизатора:
– 1-я ступень гомогенизатора представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени, а также обеспечивает циркуляцию продукта по внешнему контуру циркуляции и выгрузку продукта;
– 2-я ступень, состоящая из ротора и статора, гомогенизирует смесь;
– вал ротора гомогенизатора уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения;
– производительность по воде, л/ч, от 5000 до 15000;
– скорость вращения роторов, об/мин от 1200 до 3000;
– размер частиц эмульсии получаемых после гомогенизации, мкм 5-50;
Выгрузка продукта производится через выгрузочный патрубок контура циркуляции Dn65 или для особо вязких продуктов без использования гомогенизатора через дополнительный вентиль нижнего спуска Dn50 расположенный в днище реактора;
Пульт управления оснащен электрокомпонентами для управления всеми системами реактора:
– частотными регуляторами привода мешалки и ротора диспергатора;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
-
Комплектация
Пульт может быть в кнопочном исполнении либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора.
Опционно, реактор может быть оснащен:
– системой тензометрии для автоматизации загрузки компонентов и учета готового продукта по весу;
– датчиком уровня для автоматизации загрузки компонентов и учета готового продукта по объему.
- Возможности Рабочий объем - 2000 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 836480
-
Характеристика
Характеристики реактора: рабочий объем, л 200 корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой механизм подъема крышки 2х стоечный электромеханический механизм поворота (опрокидывания) корпуса после подъема крышки давление в корпусе, бар от – 0,9 до + 2,0 То max, в корпусе оС до +95 рубашки корпуса: теплообменная, оснащенная ТЭН-ми для нагрева продукта и теплоизолирующая давление в рубашке, бар до + 3,0 То max, в рубашке оС до + 98 якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 15 до 60 об/мин валы мешалки и ротора диспергатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения; внешний контур циркуляции и выгрузки продукта Dn50 вынесенный из корпуса гомогенизатор роторного типа 2-х ступенчатый Пульт управления оснащен электрокомпонентами для управления всеми системами реактора: механизмом подъема крышки и механизмом наклона (поворота) корпуса частотными регуляторами привода мешалки и ротора гомогенизатора ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта материал изготовления в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) материал изготовления не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) контактирующих с продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Оснащение крышки: смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки люк технологический Dn 200 мановакуумметр штуцер Dn 20 есть датчик давления есть клапан предохранительный подача вакуума штуцер Dn10 c краном – воздушка ехнологический штуцер Dn 20 технологический штуцер Dn50 Оснащение днища: донный шаровый вентиль Dn65 для подачи компонентов продукта в корпус диспергатора и далее в контур циркуляции. датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привод якорной мешалки 3 привод гомогенизатора 11 привод подъема крышки корпуса 0,37 привод наклона корпуса 0,37 ТЭН в рубашке 15 циркуляционный насос теплоносителя 0,12 вакуум насос 1,3 Габаритные размеры, мм, не более: (без вакуум насоса) длина 1350 ширина 1700 высота с опущенной крышкой 2400 высота с поднятой крышкой 3150 Масса нетто, кг 1100 -
Особенности
Дополнительные опции:
– механизм наклона (поворота) корпуса;
– внешний контур циркуляции продукта с 2-мя вводами продукта в корпус реактора;
– автоматическая система наполнения корпуса водой в составе системы тензометрии и автоматического клапана в крышке корпуса, отсекающего подачу воды после подачи запрограммированного количества воды;
– система тензометрии в составе 4-х тензодатчиков и контроллера системы с дисплеем в пульте управления;
– система ввода компонентов продукта в зону гомогенизации (1-ю камеру гомогенизатора) в составе воронки, трубопровода и регулируемого клапана;
– автономная вакуум система в составе вакуум насоса и вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной глубины вакуума;
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
-
Комплектация
Пульт может быть кнопочный либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора.
- Возможности Рабочий объем - 200 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 0
-
Характеристика
Характеристики реактора рабочий объем, л 5,0 давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 0,5 То-ра, в корпусе оС от 20 до 95 давление в рубашке, бар до 3,0 (в режиме охлаждения) То-ра, в рубашкее оС до 98 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая якорная мешалка с плавающими скребками от 0 до 60 об/мин. гомогенизатор роторный придонного расположения от 0 до 10000 дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации от 5-ти до 50,0 мкм Оснащение крышки: люк технологический Dn 60 мановакуумметр штуцер Dn10 подача вакуума Dn10 c краном – воздушка технологический штуцер Dn 10 Оснащение днища: гомогенизатор донный (в центре днища) Установленная электрическая мощность Вт: привода мешалки 90 привода гомогенизатора 460 привода механизма подъема крышки 50 электронагревателей (ТЭН-ов) 2 х 500=1000 фонаря подсветки 35 Суммарная установленная мощность, Вт 1635 Материалы изготовления: в контакте с продуктом
сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) в контакте продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм, не более (без вакуум системы): длина 620 ширина 410 высота 840 – с опущенной крышкой высота 1180 с поднятой крышкой Масса нетто, кг (без вакуум системы) 65 -
Особенности
Оснащение пульта управления, оборудованного PLC, на которую выведены органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:
– механизмом подъема крышки реактора;
– пуск и остановка приводов мешалки и ротора гомогенизатора;
– регуляторами скорости приводов мешалки и ротора гомогенизатора;
– давлением и температурой в корпусе реактора;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
Дополнительные опции:
– механизм поворота (опрокидывания) корпуса реактора с ручным приводом;
– пульт может быть кнопочный либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора;
– архиватор для архивирования всех параметров технологического процесса;
– система получения вакуума в составе вакуум насоса, вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной глубины вакуума;
- Возможности Рабочий объем - 5 л
- Продукция жидкости