Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .

Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.

Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7

Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).

Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.

Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».

Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.

Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.

Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.

На крышке установлены:

– тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;

Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.

штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;

– коллектор СИП мойки с моющими головками;

– предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).

– штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;

– мановакууметр.

Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.

Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.

Гомогенизатор роторного типа  крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.

Привод  гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается  непосредственно на  вал ротора через клиноременную передачу .

Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.

Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.

Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.

Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).

Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).

Чистота обработки внутренних поверхностей – Ra  ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным  металлом.

Чистота обработки наружных поверхностей – Ra  ≤ 0,8;

Чистота обработки наружных сварочных швов –  Ra  ≤ 1,6;

Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.

Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.

Уплотнения  валов мешалок реактора (якорной и быстроходной) – двойные торцевые с замкнутым контуром циркуляции затворной смазывающе-охлаждающей жидкости.

Приготавливаемые продукты в реакторе:

Шампуни, кремы, гели, краски для волос (в том числе окислители).

Плотность, кг/л 0,95-1,44
Рабочий объем, л – 1200

Характеристики реактора:

– тип аппарата, согласно СОУ МПП 71.120-217- 2009
– вертикальный сосуд с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой. Соответствие международным стандартам. Конструкция соответствует GMP EU.

Реактор оснащен шкафом управления, который при монтаже выносится из зоны Ех и пультом управления в исполнении Ех.

Пульт управления оснащен органами управления мешалок.

Оснащение пульта управления, оборудованного PLC, на которую выведены органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:

– механизмом подъема крышки реактора;

– пуск и остановка приводов мешалки и ротора гомогенизатора;

– регуляторами скорости приводов мешалки и ротора гомогенизатора;

– давлением и температурой в корпусе реактора;

– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;

Дополнительные опции:

– механизм поворота (опрокидывания) корпуса реактора с ручным приводом;

– пульт может быть кнопочный либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора;

– архиватор для архивирования всех параметров технологического процесса;

– система получения вакуума в составе вакуум насоса, вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной глубины вакуума;