Дополнительная информация

• Цена
  424125
• Характеристика

  Электропитание, В/Гц	380/50
  Потребление электроэнергии, kВт/час	3,5
  Пневмопитание**, атм./л.мин.	6/500
  Длина /Ширина /Высота (не более), мм	2900/1800/4600
  Вес (не более), кг	950
  Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм	1050/500
  Производительность (кинетическая)*, уп./час	500
  Д/ Ш упаковки (макс.), мм	700/500
  Диапазон дозировки, г	2 000 – 50 000
  Объем накопительного бункера, л	100

  * Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

  ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

  Документация

  • Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)

   

• Описание работы

  Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на питатель *, с помощь которого подается во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

  ---

  * Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

  ---

  При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал «Разгрузка»), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша*. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает питатель для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

  Шов дна упаковки зажат в горизонтальных прижимах паечного узла, которые остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Это исключает давление дозы на шов и вероятность его разрыва в результате удара при падении дозы или при неостывшем от сварки упаковочном материале.

  Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) разжимает прижимы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Протяжка производится с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»).При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

  Протянув пленку на необходимое расстояние, блок управления приводит в действие паечный узел: сжимает прижимы, фиксируя упаковочный материал, а также сжимает расположенные на прижимах сварные элементы и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент к тубусу, начиная процесс сварки швов.

  Паечный узел работает по принципу постоянного нагрева, то есть к упаковочному материалу на указанное время (заданный интервал) прижимаются сварные элементы, на которых поддерживается установленная температура. После истечения заданного времени сварки сварные элементы разжимаются, а горизонтальные прижимы продолжают оставаться в сжатом состоянии. Это необходимо для остывания упаковочного материала и формирования прочных швов, что является особенно актуальным для полиэтиленовых пленок, швы на которых после сварки длительное время сохраняют пластичность и могут разорваться даже от незначительных усилий. Для ускорения процесса остывания, сразу после разжимания сварных элементов, блок управления подает сжатый воздух на форсунки, расположенные на паечном узле, и принудительно охлаждает сформированные швы (время обдува регулируется оператором).

  ---

  * Оборудование позволяет использовать в качестве упаковочного материала любые полимерные пленки, но, учитывая размеры доз и оптимальную стоимость упаковки, наиболее целесообразным является использования полиэтиленовых пленок.

  ---

  Паечный узел за один прием одновременно запаивает верхний шов заполненной упаковки, нижний и задний швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки происходит отделение заполненной упаковки путем рассечения упаковочного материала раскаленной «струной», расположенной на выступе горизонтального сварного элемента. В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс контроллеру «Libra» (сигнал «Разгрузка»), заполняя следующую упаковку.

  После окончания процесса сварки и охлаждения сформированных швов, блок управления разжимает горизонтальные прижимы и снова включает протяжку упаковочного материала, подавая следующую заполненную упаковку в паечный узел. При этом уже запаянная и отсеченная «струной» упаковка опускается на отводящий транспортер.

• Особенности

  Данный фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (мешках). Такими продуктами могут быть: песок, топливные гранулы, пеллеты, зерно, соль, сахар, стиральный порошок, галька, щебень, грунт (не влажный), комбикорм, наполнители для животных.

  Автомат фасовочно-упаковочный не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения весового дозатора, модель является универсальной и не имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

  Данный аппарат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

• Комплектация

  Стандартная комплектация

  • Весовой дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером;
  • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 1050 мм);
  • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
  • Узел запайки продольного и поперечных швов упаковки, с одновременным воздушным охлаждением;
  • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

   

  Дополнительная комплектация

  • Транспортер загрузочный, отводящий;
  • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
  • Узел формирования "стоячего пакета";
  • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
  • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
  • Узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца");
  • Защитный кожух;
  • Компрессор.

   

  Оснащение

  • Электроприводы – SТМ (Италия);
  • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
  • БУ – Libra, МиКра (Украина);
  • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
  • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
• Возможности
  500 уп./час
• Тип упаковки
  мешок (подушка/стоячий)
• Продукция
  сыпучие продукты