Дополнительная информация

• Цена
  424125
• Характеристика

  Электропитание, В/Гц	380/50
  Потребление электроэнергии, kВт/час	3,5
  Пневмопитание**, атм./л.мин.	6/400
  Длина /Ширина /Высота (не более), мм	1300/1500/3800
  Вес (не более), кг	800
  Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм	850/400
  Производительность (макс.)*, уп./час	600
  Д/ Ш упаковки (макс.), мм	500/400
  Диапазон дозировки, г	500 – 10 000
  Объем накопительного бункера, л	100

  * Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

  ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

  Документация

  • Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)
• Описание работы

  Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на питатель *, с помощь которого подается во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме весового дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

  ---

  * Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

  ---

  При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал «Разгрузка»), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша*. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает питатель для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

  Шов дна упаковки зажат в горизонтальных нагревательных элементах паечного узла, которые остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Это исключает давление дозы на шов и вероятность его разрыва в результате удара при падении дозы.

  Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) разжимает нагревательные элементы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Протяжка производится с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»). При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

  Протянув пленку на необходимое расстояние, блок управления приводит в действие паечный узел: сжимает нагревательные элементы, фиксируя упаковочный материал и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент, начиная процесс сварки швов упаковки.  

  Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

• Особенности

  Данный фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (пакетах, мешках). Такими продуктами могут быть: стиральный порошок, корм для птиц, семечки, кукурузные палочки, наполнители для животных, сахар.

  Автомат не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения весового дозатора, данная модель фасовочно-упаковочного аппарата является универсальной и не имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

  Следует учитывать, что паечный узел данного фасовочно-упаковочного автомата не позволяет применять, для своей работы, полиэтиленовые (ПЭ) пленки.

  Автомат фасовочно-упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой упаковочной пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

• Комплектация

  Стандартная комплектация

  • Весовой электронный дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером;
  • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 850 мм);
  • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
  • Узел запайки типом шва "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки;
  • Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
  • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

   

  Дополнительная комплектация

  • Транспортер загрузочный, отводящий;
  • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
  • Узел формирования "стоячего пакета";
  • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
  • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
  • Узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца" или "евровысечка");
  • Узел принудительного обдува (охлаждения) швов упаковки;
  • Защитный кожух;
  • Компрессор.

   

  Оснащение

  • Электроприводы – SТМ (Италия);
  • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
  • БУ – Libra, МиКра (Украина);
  • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
  • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
• Возможности
  600 уп./час
• Тип упаковки
  мешок (подушка/стоячий)
• Продукция
  сыпучие продукты