Автоматы серии «Мастодонт»

Автоматы серии «Мастодонт»

Фасовочные автоматы серии "Мастодонт", представляют собой фасовочно-упаковочные машины, позволяющие разделить на большие дозы (порции), от 2 до 50 кг., сыпучие продукты,  а так же упаковать каждую из доз в отдельную упаковку (мешок)  в форме "подушка" или в форме "стоячий пакет".

Фасовочно-упаковочные аппараты  серии "Мастодонт" являются самостоятельно действующими фасовочными установками (аппаратами), не требуют вмешательства человека (оператора) в процесс своей работы, кроме подачи фасуемой продукции в накопительный бункер и забора готовых упаковок с продукцией. 

Дополнительная информация

  • Цена 417600
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
    Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/500
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 2900/1800/4600
    Вес (не более), кг 950
    Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 1050/500
    Производительность (кинетическая)*, уп./час 500
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 700/500
    Диапазон дозировки, см3 2 000 – 50 000
    Объем накопительного бункера, л 100

    * Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

    ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

    Документация

  • Описание работы

    Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на питатель *, с помощь которого подается в лейку тубуса рукавообразующего приспособления.


    * Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

    На тубусе свернут тубой (рукавом) упаковочный материал с запаянным задним швом и дном. При этом, шов дна зажат в горизонтальных прижимах паечного узла.

    Просыпаясь через лейку по тубусу, продукт заполняет дно тубы (упаковки) и сам тубус. Учитывая вес дозы и давление, создаваемое на шов дна, горизонтальные прижимы остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Тем самым, исключается давление на шов и вероятность его разрыва при неостывшем от сварки упаковочном материале.

    Внутри тубуса расположен емкостной датчик, реагирующий на наполнение тубуса. Как только продукт, заполняя тубус, приблизится на установленную дистанцию к емкостному датчику, последний подает сигнал на блок управления.

    Блок управления останавливает работу питателя (прекращает подачу питания), разжимает прижимы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Учитывая, что упаковка сварена непосредственно на полотне упаковочного материала, при ее протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочного материала, посредством воротника, в рукав вокруг тубуса. Протяжка происходит с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину.

    После окончания протяжки блок управления снова сжимает прижимы, фиксируя упаковочный материал, а также сжимает расположенные на прижимах сварные элементы и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент к тубусу, начиная процесс сварки швов. Одновременно блок управления приводит в действие питатель дозатора, заполняя упаковку.

    Паечный узел работает по принципу постоянного нагрева, то есть к упаковочному материалу на указанное время (заданный интервал) прижимаются сварные элементы, на которых поддерживается установленная температура. После истечения заданного времени сварки сварные элементы разжимаются, а горизонтальные прижимы продолжают оставаться в сжатом состоянии. Это необходимо для остывания упаковочного материала и формирования прочных швов, что является особенно актуальным для полиэтиленовых пленок *, швы на которых после сварки длительное время сохраняют пластичность и могут разорваться даже от незначительных усилий. Для ускорения процесса остывания, сразу после разжимания сварных элементов, блок управления подает сжатый воздух на форсунки, расположенные на паечном узле, и принудительно охлаждает сформированные швы (время обдува регулируется оператором).


    * Оборудование позволяет использовать в качестве упаковочного материала любые полимерные пленки, но, учитывая размеры доз и оптимальную стоимость упаковки, наиболее целесообразным является использования полиэтиленовых пленок.

    Паечный узел за один прием одновременно запаивает верхний шов заполненной упаковки, нижний и задний швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки происходит отделение заполненной упаковки путем рассечения упаковочного материала раскаленной «струной», расположенной на выступе горизонтального сварного элемента.

    После окончания процесса сварки и охлаждения сформированных швов, блок управления разжимает горизонтальные прижимы и снова включает протяжку упаковочного материала, подавая следующую заполненную упаковку в паечный узел. При этом уже запаянная и отсеченная «струной» упаковка опускается на отводящий транспортер.

  • Особенности

    Данный фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (мешках). Такими продуктами могут быть: песок, топливные гранулы, пеллеты, зерно, соль, сахар, стиральный порошок, галька, щебень, грунт (не влажный), комбикорм, наполнители для животных.

    Автомат фасовочно-упаковочный не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, модель не является универсальной и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

    Данный аппарат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Объемный дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером;
    • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 1050 мм);
    • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
    • Узел запайки продольного и поперечных швов упаковки, с одновременным воздушным охлаждением;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Транспортер загрузочный, отводящий;
    • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
    • Узел формирования "стоячего пакета";
    • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • Узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца");
    • Защитный кожух;
    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
    • БУ – LibraМиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 500 уп./час
  • Тип упаковки мешок (подушка/стоячий)
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 424125
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
    Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/500
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 2900/1800/4600
    Вес (не более), кг 950
    Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 1050/500
    Производительность (кинетическая)*, уп./час 500
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 700/500
    Диапазон дозировки, г 2 000 – 50 000
    Объем накопительного бункера, л 100

    * Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

    ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

    Документация

     

  • Описание работы

    Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на питатель *, с помощь которого подается во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.


    * Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

    При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал «Разгрузка»), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша*. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает питатель для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

    Шов дна упаковки зажат в горизонтальных прижимах паечного узла, которые остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Это исключает давление дозы на шов и вероятность его разрыва в результате удара при падении дозы или при неостывшем от сварки упаковочном материале.

    Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) разжимает прижимы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Протяжка производится с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»).При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

    Протянув пленку на необходимое расстояние, блок управления приводит в действие паечный узел: сжимает прижимы, фиксируя упаковочный материал, а также сжимает расположенные на прижимах сварные элементы и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент к тубусу, начиная процесс сварки швов.

    Паечный узел работает по принципу постоянного нагрева, то есть к упаковочному материалу на указанное время (заданный интервал) прижимаются сварные элементы, на которых поддерживается установленная температура. После истечения заданного времени сварки сварные элементы разжимаются, а горизонтальные прижимы продолжают оставаться в сжатом состоянии. Это необходимо для остывания упаковочного материала и формирования прочных швов, что является особенно актуальным для полиэтиленовых пленок, швы на которых после сварки длительное время сохраняют пластичность и могут разорваться даже от незначительных усилий. Для ускорения процесса остывания, сразу после разжимания сварных элементов, блок управления подает сжатый воздух на форсунки, расположенные на паечном узле, и принудительно охлаждает сформированные швы (время обдува регулируется оператором).


    * Оборудование позволяет использовать в качестве упаковочного материала любые полимерные пленки, но, учитывая размеры доз и оптимальную стоимость упаковки, наиболее целесообразным является использования полиэтиленовых пленок.

    Паечный узел за один прием одновременно запаивает верхний шов заполненной упаковки, нижний и задний швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки происходит отделение заполненной упаковки путем рассечения упаковочного материала раскаленной «струной», расположенной на выступе горизонтального сварного элемента. В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс контроллеру «Libra» (сигнал «Разгрузка»), заполняя следующую упаковку.

    После окончания процесса сварки и охлаждения сформированных швов, блок управления разжимает горизонтальные прижимы и снова включает протяжку упаковочного материала, подавая следующую заполненную упаковку в паечный узел. При этом уже запаянная и отсеченная «струной» упаковка опускается на отводящий транспортер.

  • Особенности

    Данный фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (мешках). Такими продуктами могут быть: песок, топливные гранулы, пеллеты, зерно, соль, сахар, стиральный порошок, галька, щебень, грунт (не влажный), комбикорм, наполнители для животных.

    Автомат фасовочно-упаковочный не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения весового дозатора, модель является универсальной и не имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

    Данный аппарат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером;
    • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 1050 мм);
    • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
    • Узел запайки продольного и поперечных швов упаковки, с одновременным воздушным охлаждением;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Транспортер загрузочныйотводящий;
    • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
    • Узел формирования "стоячего пакета";
    • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • Узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца");
    • Защитный кожух;
    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
    • БУ – LibraМиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 500 уп./час
  • Тип упаковки мешок (подушка/стоячий)
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 417600
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
    Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/400
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1300/1500/3600
    Вес (не более), кг 750
    Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 850/400
    Производительность (макс.)*, уп./час 600
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 500/400
    Диапазон дозировки, см3 500 – 10 000
    Объем накопительного бункера, л 100

    * Производительность зависит от объема дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

    ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

    Документация

  • Описание работы

    Фасуемый продукт высыпается через горловину накопительного бункера на питатель *, с помощь которого подается в лейку тубуса рукавообразующего приспособления. На тубусе свернут тубой (рукавом) упаковочный материал с запаянным задним швом и дном. При этом, шов дна зажат в нагревательных элементах паечного узла.


    * Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

    Просыпаясь через лейку по тубусу, продукт заполняет дно упаковки и сам тубус. Учитывая вес дозы и давление, создаваемое на шов дна, нагревательные элементы остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Тем самым, исключается давление на шов упаковки и вероятность его разрыва.

    Внутри тубуса расположен емкостной датчик, реагирующий на наполнение тубуса. Как только продукт, заполняя тубус, приблизится на установленную дистанцию к емкостному датчику, последний подает сигнал на блок управления.

    Блок управления останавливает работу питателя (прекращает подачу питания), разжимает нагревательные элементы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Учитывая, что упаковка сварена непосредственно на полотне упаковочного материала, при ее протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочного материала, посредством воротника, в рукав вокруг тубуса. Протяжка происходит с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину.

    После окончания протяжки, блок управления снова сжимает нагревательные элементы, фиксируя упаковочный материал, и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент, начиная процесс сварки швов. Одновременно блок управления приводит в действие питатель объемного дозатора, заполняя упаковку продукцией.

    Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

  • Особенности

    Данный фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (пакетах, мешках). Такими продуктами могут быть: стиральный порошок, корм для птиц, семечки, кукурузные палочки, наполнители для животных, сахар.

    Автомат не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, модель не является универсальной и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

    Следует учитывать, что паечный узел данного упаковочного автомата не позволяет применять, для своей работы, полиэтиленовые (ПЭ) пленки.

    Автомат фасовочно-упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой упаковочной пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Объемный дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером;
    • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 850 мм);
    • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
    • Узел запайки типом шва "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки;
    • Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Транспортер загрузочныйотводящий;
    • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
    • Узел формирования "стоячего пакета";
    • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • Узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца" или "евровысечка");
    • Узел принудительного обдува (охлаждения) швов упаковки;
    • Защитный кожух;
    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
    • БУ – LibraМиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 600 уп./час
  • Тип упаковки мешок (подушка/стоячий)
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 424125
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
    Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/400
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1300/1500/3800
    Вес (не более), кг 800
    Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 850/400
    Производительность (макс.)*, уп./час 600
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 500/400
    Диапазон дозировки, г 500 – 10 000
    Объем накопительного бункера, л 100

    * Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

    ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

    Документация

  • Описание работы

    Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на питатель *, с помощь которого подается во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме весового дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.


    * Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

    При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал «Разгрузка»), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша*. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает питатель для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

    Шов дна упаковки зажат в горизонтальных нагревательных элементах паечного узла, которые остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Это исключает давление дозы на шов и вероятность его разрыва в результате удара при падении дозы.

    Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) разжимает нагревательные элементы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Протяжка производится с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»). При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

    Протянув пленку на необходимое расстояние, блок управления приводит в действие паечный узел: сжимает нагревательные элементы, фиксируя упаковочный материал и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент, начиная процесс сварки швов упаковки.  

    Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

  • Особенности

    Данный фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (пакетах, мешках). Такими продуктами могут быть: стиральный порошок, корм для птиц, семечки, кукурузные палочки, наполнители для животных, сахар.

    Автомат не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения весового дозатора, данная модель фасовочно-упаковочного аппарата является универсальной и не имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

    Следует учитывать, что паечный узел данного фасовочно-упаковочного автомата не позволяет применять, для своей работы, полиэтиленовые (ПЭ) пленки.

    Автомат фасовочно-упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой упаковочной пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой электронный дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером;
    • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 850 мм);
    • Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке";
    • Узел запайки типом шва "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки;
    • Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Транспортер загрузочныйотводящий;
    • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
    • Узел формирования "стоячего пакета";
    • Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • Узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца" или "евровысечка");
    • Узел принудительного обдува (охлаждения) швов упаковки;
    • Защитный кожух;
    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
    • БУ – LibraМиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 600 уп./час
  • Тип упаковки мешок (подушка/стоячий)
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика

     

    Параметр

    Линия с гидравлическим приводом

    1

    Производительность, уп./час

    До 100 (в зависимости от свойств продукта)

    2

    * Размеры брикета, мм

    От 300х300х1000 до 400х450х1000

    (определяется размером пресса и выходного раструба)

    3

    Прессуемая продукция

    Влажные и абразивные продукты, опилки, торф и пр. продукты

    4

    Параметры электросети

    380 В

    5

    Потребляемая мощность, кВт

    Не более 18

    6

    * Масса, т

    3,5

    7

    * Габаритные размеры, мм, ДШВ

    4800х1000х4800

    8

    * Транспортные габариты, мм, ДШВ

    1. 3800х1000х2300

    2. 4200х800х1500

     

     

     

     

    9

     

     

     

     

    Узлы и агрегаты

    - Пресс гидравлический с пневмозатвором, ползуны – капролон модифицированный графит+молибден)

    - Маслостанция с базовой заправкой.

    - Рольганг

    -Дозатор

     

     

    -  управлениепанель оператора с ЖК дисплеем XINJE (по желанию - Siemens)

    -  пневматика Camozzi (по желаниюMetalWork, Festo)

    -  гидравлика - Ponar Wadowice, MP Filtri, ATOS, Caproni

     

  • Описание работы

    По подающему шнеку (опция) продукция попадает в дозатор, который отмеряет точную дозу продукта. По факту получения установленной дозы, подача продукции прекращается. Далее с дозатора продукт попадает в загрузочную камеру пресса. Доза контролируется весовым, объёмным и объёмно-весовым способом (опция). После установленной задержки, в автоматическом режиме начинает работать пресс. На выходной раструб оператор надевает мешок. Прессованный продукт выходит из раструба, заполняя и выталкивая мешок. Заполненный мешок с продукцией оказывается на выходном рольганге, где вручную или в автоматическом режиме (опция) выполняются дальнейшие операции по закрыванию верха брикета – сшивка, заклейка или запайка. В связи с тем, что дозирование и прессование происходят последовательно, скорость работы системы составляет до 100 упаковок/час. Линия может работать как в автоматическом режиме, так и пооперационно по командам с пульта управления.

  • Комплектация

    Без системы запайки:

    - Пресс гидравлический с маслостанцией;

    - Весовой дозатор;

    - Отводящий рольганг

     

    С системой запайки:

    - Пресс гидравлический с маслостанцией;

    - Весовой дозатор;

    - Отводящий рольганг;

    - Система запайки мешков

  • Возможности До 100 уп./час
  • Тип упаковки пакет типа "брикет"

Дополнительная информация

  • Цена 1112150
  • Характеристика

     

    Информация о продукте:

     

    Упаковка продукта

    Пакет «подушка»

    Материал пленки

    Полиэтилен 150мкм, рулон 1050мм діаметр 500мм

    Вид продукта

    Dry

    Характеристики продукту

    твердий

    Мин.масса

    10 kg

    Макс. масса

    25 kg

    Температура продукта

     

     

     

    Дополнительная информация

    Хорошосыпучий продукт

     

    Спецификация автомата:

     

    Диапазон взвешивания

    1000025000 g

    Дискретность (d)

    20 g

    Поверочное деление (e)

    20 g

    Максимальна продуктивность (pcs/min)

    4 шт/хв

    Режим взвегивания

    статический

    Степень защиты

    IP54

    Дополнительно

     

    Робочая температура

    -5  +40

    Питание

    380V AC, 50Hz

    Потребляемая мощность

    4,0 кВт

    Пневмопитание

    6 бар 200л/хв