Дополнительная информация

• Цена
  247950
• Характеристика

  Электропитание, В/Гц	380/50
  Потребление электроэнергии, kВт/час	2
  Пневмопитание**, атм./л.мин.	6/250
  Длина /Ширина /Высота (не более), мм	1200/1700/3200
  Вес (не более), кг	420
  Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм	380/300
  Производительность (макс.)*, уп./час	1500
  Объем накопительного бункера, л	60
  Диапазон дозировки, см.куб.	50–1000
  Д/ Ш упаковки (макс.), мм	300/180

  * Производительность зависит от объема дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

  ** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

  Документация

  • Автомат фасовочно-упаковочный. Модель АF-35-H. Руководство по эксплуатации (Паспорт)
  • Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)
  • Пересчет объемных мер в весовые показатели. Таблица
• Описание работы

  Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

  При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

  На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик «СТ201» подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

  Получив импульс, микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки.

  При этом, в процессе сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

  В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику «СТ201», который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Одновременно микроконтроллер разжимает горизонтальные губки и перемещает их вверх для запайки следующей упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера дозатора, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.

• Особенности

  Фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Автомат позволяет произвольно изменять размер дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный фасовочный автомат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

  Автомат фасовочно-упаковочный имеет существенные габариты и вес и требует наапольного размещения. Существуют так же ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление фасовочно-упаковочного автомата увеличенных размеров - максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, а высота пакета до 400 мм.

• Комплектация

  Стандартная комплектация

  • Объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем;
  • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм);
  • Система автоматической кареточной протяжки упаковочного материала по длине и по "фотометке";
  • Узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки;
  • Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
  • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

   

  Дополнительная комплектация

  • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
  • Узел формирования "стоячего пакета";
  • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
  • Устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка");
  • Защитный кожух;
  • Компрессор.

   

  Оснащение

  • Электроприводы – SТМ (Италия);
  • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
  • БУ – Libra, МиКра (Украина);
  • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
  • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
• Возможности
  1500 уп./час
• Тип упаковки
  пакет (подушка/стоячий)
• Продукция
  пылеобразующие продукты