Ветеринария
Дополнительная информация
- Цена 1332550
-
Характеристика
рабочий объем, л 100 корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 0,7 То-ра, в корпусе оС от 20 до 95 давление в рубашке, бар до 3,0 То-ра, в рубашкее оС до 98 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая Оснащение крышки: смотровое окно Dn80 со стеклоочистителем люк технологический Dn100 мановакуумметр штуцер Dn 20 коллектор 2-х СИП-головок спрейболов клапан предохранительный подача вакуума штуцер Dn15 c краном – воздушка технологический штуцер Dn 20 – 2 шт Оснащение днища: гомогенизатор донный в центре днища шаровый вентиль нижнего спуска Dn50 с ручным приводом датчик температуры ТСП Установленная электрическая мощность, кВт 10,3 в т.ч. привода якорной мешалки 1,1 привода гомогенизатора 4,0 ТЭН 5,0 пульт управления 0,2 Параметры питающей сети 3 Ф; f=50 Гц; U= 220/380 В в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) в контакте продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм реактора. Длина: 1140 ширина 1030 высота 1780 Масса, кг 250 -
Особенности
Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.
Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7
Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).
Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.
Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».
Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.
Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.
Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.
На крышке установлены:
– тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;
Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.
штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;
– коллектор СИП мойки с моющими головками;
– предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).
– штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;
– мановакууметр.
Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.
Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.
Гомогенизатор роторного типа крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.
Привод гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается непосредственно на вал ротора через клиноременную передачу .
Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.
Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.
Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.
Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).
Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).
Чистота обработки внутренних поверхностей – Ra ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным металлом.
Чистота обработки наружных поверхностей – Ra ≤ 0,8;
Чистота обработки наружных сварочных швов – Ra ≤ 1,6;
Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.
-
Документация
Реактор комплектуется документацией в составе паспорта, паспорта сосуда, работающего под давлением, протоколами FAT, SAT, OQ и IQ, паспортами на все комплектующие изделия в составе реактора.
-
Комплектация
Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.
- Возможности Рабочий объем - 100 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 2291000
-
Характеристика
рабочий объем, л 600 давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 2,0 То-ра, в корпусе оС от 20 до 132 давление в рубашке, бар до 3,0 То-ра, в рубашкее оС до 140 смотровое окно со стеклоочистителем и фонарем подсветки Dn100 люк технологический Dn 300 мановакуумметр- штуцер Dn 20 подача вакуума штуцер ½″ c краном – воздушка технологический штуцер Dn 20 технологический штуцер с шаровым вентилем и воронкой объемом 10 л Dn50 гомогенизатор донный в центре днища вентиль нижнего спуска санитарного исполнения Dn50 с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привода рамной мешалки 3,0 привода гомогенизатора 7,5 освещение, управление 0,5 суммарная установленная мощность, кВт 11,0 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) чистота обработки поверхностей реактора в контакте продуктом: Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1600 ширина 1200 высота 2000 Масса нетто, кг 700 -
Особенности
Обогрев корпуса реактора происходит за счет подачи теплоносителя (воды или пара) в теплообменную рубашку.
– якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 30 до 60 об/мин.;
– гомогенизатор роторный придонного расположения с плавно регулируемой скоростью вращения, об/мин от 2000 до 4000;
– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации
– валы мешалки и ротора гомогенизатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;
– днище реактора с донным гомогенизатором, вентилем нижнего спуска и датчиком температуры;
– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации.
Пульт управления, оборудован PLC, на который выведены органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:
– механизмом подъема крышки реактора;
– частотными регуляторами приводов мешалки и гомогенизатора;
– давлением и температурой в корпусе реактора;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давленим, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.
- Возможности Рабочий объем - 600 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 1000500
-
Характеристика
Реактор мобильный РМ-200 Область применения Фармацевтическая, ветеринарная или парфюмерно-косметическая промышленность. Назначение Мобильный реактор для нагрева, перемешивания и транспортировки продукта (МЛФ, гелей, кремов и мазей) к фасовочной машине Тип емкости Вертикальный сосуд с эллиптическим днищем и двумя плоскими откидными (1/3 часть) частями крышки, оснащенный т/и и т/о рубашкой с электронагревом Конструктивное исполнение Передвижной (мобильный), с колёсами (2 фикс. + 2-а поворотных с тормозом) Продукт МЛФ Плотность 0,95 – 1,05 Рабочий объём, л 200 Номинальный объем, л 250 Вентиль нижнего слива Баттерфляй, Dn 50 Циркуляция продукта 2-а штуцера Clamp Dn25 на крышке сосуда Температура Датчик температуры продукта в днище реактора Материалы, контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) Материал внешних поверхностей Сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей Внутренних Ra ≤ 0,63, матовая полировка Наружных Ra ≤ 0,8, матовая полировка
Наружных сварочных швов Ra ≤ 1,6
Рабочее давление в корпусе, бар атмосферное То в корпусе, оС 20 ÷ 80 Мешалка Тип Якорная, с плавающими скребками из тефлона, верхнего расположения Привод мешалки Мотор-редуктор червячного типа Мощность э/двигателя, кВт привода 1,5 Скорость вращения 40÷80 об/мин, плавно – регулируемая, не реверсивная Теплообменная рубашка Тип Гладкая приварная с электронагревом Теплоноситель Вода Форма днища т/о рубашки Плоская Давление в рубашке, бар Атмосферное К-во и суммарная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0 Расположение ТЭН-ов В карманах, расположенных в днище т/о рубашки Оснащение теплообменной рубашки Штуцера для слива теплоносителя Резьбовые, 2 шт. Dn 15;
в нижних точках карманов с заглушками.Штуцер для залива и перелива при расширении Dn 20 – 1 шт., установленный в верхней части т/о рубашки Датчик минимального уровня теплоносителя Кондуктометрического типа.
При падении уровня теплоносителя ниже критического – включение ТЭН-ов блокируется.Термоизоляционная рубашка Тип Герметичная, сварная Материал Сталь AISI 304, b=1,5 мм. Материал термоизоляции Минеральная вата Крышка Оснащение крышки – Средняя часть крышки фиксированная с приводом мешалки и – 2-е боковые откидные части крышки для работы и обслуживания
Штуцера циркуляция продукта 2-а штуцерами Clamp Dn40 на средней части крышки для установки съемных патрубков Dn25 капсульной машины (поставку циркуляционного насоса решает Заказчик) Пульт управления Расположение На раме тележки Исполнение Кнопочный с открывающейся передней панелью На передней панели размещены – световой индикатор «Сеть»; – кнопки «Пуск» и «Стоп» привода мешалки;
– цифровой дисплей регулятора оборотов мешалки;
– ручка регулировки оборотов мешалки;
– кнопки НАГРЕВ «ВКЛ» / «ВЫКЛ» с подсветкой;
– дисплей измерителя – регулятора температуры;
– кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с фиксацией в нажатом состоянии;
– светосигнальная лампа «УРОВЕНЬ ВОДЫ» сигнализирующая о падении уровня теплоносителя в т/о рубашке ниже допустимого.
– архиватор параметров процесса (температуры продукта и скорости мешалки)
– порт USB для переноса информации с архиватора на Flesh-память;
На боковой стенке ПУ размещен – вводной автоматический выключатель «Сеть». Требования к электрооборудованию Установленная мощность э/двигателя якорной мешалки, кВт 1,5 Установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0 Исполнение по взрывозащите Реактор комплектуется электрокомпонентами в общепромышленном, не взрывозащищенном исполнении. Питающий электрокабель, м 4,0 Габариты и вес Габариты, мм Длина – 1200; ширина, мм – 822; высота -1623; Вес, кг (нетто) 250,0 Вес, кг (с заполненной рубашкой и корпусом) 520,0 Обеспечение мобильности Реактор устанавливается на четырех опорах, оборудованных колесами, 2 из них – фиксированные, а два других – поворотные с фиксатором и тормозом. Материалы колес каркас – сталь 304 AISI
обод – полиуретан. -
Документация
Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы, паспорта на комплектующие изделия.
Комплект технической и квалификационной документации с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
- Возможности Рабочий объём - 200 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 591600
-
Характеристика
Устройство наполнения шприцов ДНШ-3 Область применения Фармацевтика, ветеринария Назначение Наполнение шприцов однократного применения инъекционными растворами Конструкция дозатора Полуавтоматический, с 2-мя дозирующими узлами, настольного типа, 2-х позиционный Состав дозирующего узла Пара цилиндр-поршень и клапан переключения с подогревом и опцией разгрузки давления в конце цикла Тип дозатора Поршневой Способ дозирования Объемный Уплотнение пары «цилиндр-поршень» Уплотнительные манжеты из эластомера «Viton» Параметры бункера: – вместимость, л 25 – обогрев Электрический (ТЭН, N=0,5 кВт) Оснащение бункера Теплообменной рубашкой, оснащенной ТЭН. Скребковой мешалкой с плавающими скребками из тефлона.
Узлы подогрева – бункера
– узла дозирования
– ложемента в зоне подсоединения канюли (в состав дозатора входит узел нагрева подаваемого воздуха).Установка и контроль заданной То продукта в бункере, узле дозирования и в зоне подсоединения канюли к узлу дозирования С помощью терморегулятора Производительность, доз/час До 800* (при условии предварительного нагрева шприцов до 50 оС) Привод Электромеханический Объем дозирования на каждой позиции, мл От 3,0 до 10,0 Тип и параметры шприца Полимерный шприц однократного применения, V= 5 и 10 мл (см. табл. 1) Точность дозирования, % ± 2 Материалы, контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2), фторопласт Ф-4, силикон Материалы каркаса и обшивки Сталь AISI 304 (07Х17Н9) Параметры электросети 1 ф; U=220 В; f=50 Гц Общая установленная электрическая мощность, кВт, ≤1,0
Исполнение по взрывозащите Не взрывозащищенное Масса, кг, не более ≤ 60 Габаритные размеры, мм не более Длина 900; Ширина 600; Высота 1000 Предоставляемая документация Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы Примечание: в данной конструкции сброс внутреннего давления жидкости в шприце происходит за счет изменения конструкции золотникового механизма Параметры шприцов (Таблица 1)
1. 10,0 мл Н цилиндра – 77,0 мм, d наруж. – 20,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм 2. 5,0 мл Н цилиндра – 49,0 мм, d наруж. –17,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм Алгоритм работы дозатора (Таблица 2)
Название операции Выполнение Укладка 2-х шприцов в ложемент Оператором вручную Подача шприцов на поз. наполнения до уплотнения канюль в соплах узла дозирования Оператором вручную Нажатие кнопки «Пуск» Оператором вручную Наполнение 2-х шприцов Автоматически Сигнал об окончании цикла наполнения Автоматически Выемка 2-х наполненных шприцов из ложемента Оператором вручную Укладка 2-х следующих не наполненных шприцов в ложемент дозатора Оператором вручную Цикл повторяется -
Особенности
ДНШ-3 предназначено для одновременного наполнения двух шприцов объемом 5 или 10 мл, имеющих конические канюли. Перед наполнением оператор вставляет в ручной манипулятор установки 2-а порожних шприца.
Продукт дозирования поступает внутрь шприца через узел дозирования с пробковым клапанным механизмом под давлением дозирующего цилиндра. После наполнения шприцов устройство дозирующее останавливается, и оператор заменяет наполненные шприцы порожними. После чего цикл повторяется.
Устройство оборудовано 3-мя узлами обогрева: канюль шприцов, установленных в манипулятор, узла дозирования и бункера с продуктом дозирования. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из стали AISI 316L и поддаются стерилизации.
- Возможности Вместимость - 25 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 1000500
-
Характеристика
Реактор мобильный РМ-200 Область применения Фармацевтическая, ветеринарная или парфюмерно-косметическая промышленность. Назначение Мобильный реактор для нагрева, перемешивания и транспортировки продукта (МЛФ, гелей, кремов и мазей) к фасовочной машине Тип емкости Вертикальный сосуд с эллиптическим днищем и двумя плоскими откидными (1/3 часть) частями крышки, оснащенный т/и и т/о рубашкой с электронагревом Конструктивное исполнение Передвижной (мобильный), с колёсами (2 фикс. + 2-а поворотных с тормозом) Продукт МЛФ Плотность 0,95 – 1,05 Рабочий объём, л 200 Номинальный объем, л 250 Вентиль нижнего слива Баттерфляй, Dn 50 Циркуляция продукта 2-а штуцера Clamp Dn25 на крышке сосуда Температура Датчик температуры продукта в днище реактора Материалы, контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) Материал внешних поверхностей Сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей Внутренних Ra ≤ 0,63, матовая полировка Наружных Ra ≤ 0,8, матовая полировка
Наружных сварочных швов Ra ≤ 1,6
Рабочее давление в корпусе, бар атмосферное То в корпусе, оС 20 ÷ 80 Мешалка Тип Якорная, с плавающими скребками из тефлона, верхнего расположения Привод мешалки Мотор-редуктор червячного типа Мощность э/двигателя, кВт привода 1,5 Скорость вращения 40÷80 об/мин, плавно – регулируемая, не реверсивная Теплообменная рубашка Тип Гладкая приварная с электронагревом Теплоноситель Вода Форма днища т/о рубашки Плоская Давление в рубашке, бар Атмосферное К-во и суммарная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0 Расположение ТЭН-ов В карманах, расположенных в днище т/о рубашки Оснащение теплообменной рубашки Штуцера для слива теплоносителя Резьбовые, 2 шт. Dn 15;
в нижних точках карманов с заглушками.Штуцер для залива и перелива при расширении Dn 20 – 1 шт., установленный в верхней части т/о рубашки Датчик минимального уровня теплоносителя Кондуктометрического типа.
При падении уровня теплоносителя ниже критического – включение ТЭН-ов блокируется.Термоизоляционная рубашка Тип Герметичная, сварная Материал Сталь AISI 304, b=1,5 мм. Материал термоизоляции Минеральная вата Крышка Оснащение крышки – Средняя часть крышки фиксированная с приводом мешалки и – 2-е боковые откидные части крышки для работы и обслуживания
Штуцера циркуляция продукта 2-а штуцерами Clamp Dn40 на средней части крышки для установки съемных патрубков Dn25 капсульной машины (поставку циркуляционного насоса решает Заказчик) Пульт управления Расположение На раме тележки Исполнение Кнопочный с открывающейся передней панелью На передней панели размещены – световой индикатор «Сеть»; – кнопки «Пуск» и «Стоп» привода мешалки;
– цифровой дисплей регулятора оборотов мешалки;
– ручка регулировки оборотов мешалки;
– кнопки НАГРЕВ «ВКЛ» / «ВЫКЛ» с подсветкой;
– дисплей измерителя – регулятора температуры;
– кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с фиксацией в нажатом состоянии;
– светосигнальная лампа «УРОВЕНЬ ВОДЫ» сигнализирующая о падении уровня теплоносителя в т/о рубашке ниже допустимого.
– архиватор параметров процесса (температуры продукта и скорости мешалки)
– порт USB для переноса информации с архиватора на Flesh-память;
На боковой стенке ПУ размещен – вводной автоматический выключатель «Сеть». Требования к электрооборудованию Установленная мощность э/двигателя якорной мешалки, кВт 1,5 Установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0 Исполнение по взрывозащите Реактор комплектуется электрокомпонентами в общепромышленном, не взрывозащищенном исполнении. Питающий электрокабель, м 4,0 Габариты и вес Габариты, мм Длина – 1200; ширина, мм – 822; высота -1623; Вес, кг (нетто) 250,0 Вес, кг (с заполненной рубашкой и корпусом) 520,0 Обеспечение мобильности Реактор устанавливается на четырех опорах, оборудованных колесами, 2 из них – фиксированные, а два других – поворотные с фиксатором и тормозом. Материалы колес каркас – сталь 304 AISI
обод – полиуретан. -
Документация
Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы, паспорта на комплектующие изделия.
Комплект технической и квалификационной документации с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
- Возможности Номинальный объем 250 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 1602250
-
Характеристика
Характеристики реактора: рабочий объем, л 250 корпус на 4-х стойках с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 2,0 То-ра, в корпусе оС от 15 до 95 давление в рубашке, бар до 3,0 То-ра, в рубашкее оС до 140 рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая Обогрев корпуса реактора происходит за счет дозированной подачи пара через пропорциональный клапан, управляемый ПИД-регулятором. мешалка донная лопастная c 1-ним съемным ротором скорость вращения мешалки, об/мин плавно регулируемая, 0÷300 вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения Оснащение крышки: смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки – 1 шт мановакуумметр- штуцер Dn32 моечная головка Dn25 клапан предохранительный Dn25 подача вакуума – штуцер Dn 25 c краном – воздушка подача инертного газа – штуцер Dn25 патрубок дыхательного фильтра Dn25 технологический штуцер Dn40 с шаровым вентилем и воронкой объемом 10 л штуцер установки магнитострикционного датчика уровня Dn65 штуцер резервный Dn25 Оснащение боковой поверхности пробоотборник типа «keofit» производства ТМ «ПРОМВИТ» Dn5 Оснащение днища: мембранный клапан с ручным механизмом открытия вентиля Dn25 датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт 1,5 Материалы изготовления: в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) Чистота обработки поверхностей реактора в контакте продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1420 ширина 1310 высота 1630 Масса нетто, кг 265; -
Особенности
Обогрев корпуса реактора происходит за счет дозированной подачи пара через пропорциональный клапан, управляемый ПИД-регулятором.
– мешалка донная лопастная c 1-ним съемным ротором;
– скорость вращения мешалки, об/мин плавно регулируемая, 0÷300
– вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения;
Пульт управления оснащен:
– кнопками «Пуск-Стоп» мешалки;
– ручкой регулировки оборотов мешалки;
– дисплеем с показаниями оборотов мешалки;
– дисплеем с показаниями датчика уровня;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
– архиватором для архивирования всех технологических параметров процесса.
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
- Возможности Рабочий объем - 250 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 401650
-
Характеристика
Производительность по воде, л/ч 5000 до 15000 скорость вращения роторов, об/мин от 1500 до 3000 зазоры между роторами и статорами, мкм 500 размер частиц фазы «жидкость-жидкость» получаемых после гомогенизации, мкм от 5-ти до 50 Мощность привода, кВт 7,5 Диаметр труб патрубков корпуса гомогенизатора, мм Dn 32 ÷ 80 Уплотнение вала гомогенизатора одинарное торцевое Опционно устанавливается уплотнение с независимой системой смазки и охлаждения 2-е торцевое Материал в контакте с продуктом сталь AISI 316L Материал не в контакте с продуктом сталь AISI 304 Габариты гомогенизатора, мм: длина 1184 ширина 500 высота 1100 Масса, кг 145 -
Особенности
Конструкция: роторный, 2-х ступенчатый, подкатного типа;
– 1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени;
– 2-я ступень, состоящая из ротора и статора – производит гомогенизацию поступающей в нее смеси компонентов и подачу гомогенизированной смеси на выходной патрубок корпуса гомогенизатора.
Оснащение пульта управления:
- ключ подачи питания;
- кнопки «Пуск-Стоп» включения привода;
- ручка регулировки скоростью вращения ротора;
- дисплей с показаниями скоростью вращения ротора;
- кнопка «Общий стоп».
Пульт управления может быть смонтирован на тележке гомогенизатора либо закреплен на стене помещения.
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
- Возможности Производительность по воде - 5000 до 15000 л/ч
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 819250
-
Характеристика
объем накопительной емкости, л 200 наличие и тип нагрева электронагреватель проточного типа максимальная То моющего раствора, оС 80 установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2х5,0 тип термоизолирующей рубашки приварная герметичная тип насоса центробежный, герметичный максимальная производительность насоса, м3/час 10,0 установленная электрическая мощность насоса, кВт 1,5 рабочее давление в корпусе накопительной емкости атмосферное материал изготовления в контакте с моющим раствором сталь AISI 304 опционно, материал изготовления в контакте с моющим раствором сталь AISI 316 материал гибких трубопроводов армированный силикон Чистота обработки поверхностей: контактирующих с раствором Ra ≤ 0,8 наружных поверхностей Ra ≤ 1,6 защита насоса и ТЭН-ов от «сухого хода» датчик наличия раствора степень защиты ПУ IP54 регулировка производительности насоса путем ручного дросселирования вентилем колеса 2 фикс.+2 повор. с тормозом к-во моющих головок для очистки емкостного оборудования, шт. 1,0 к-во головок для мойки форматных частей 1,0 габаритные размеры, мм, не более Длина -1200; Ширина – 850; Высота -1600 масса, кГ, не более 250 -
Документация
паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорта на основные комплектующие, сертификаты на материал шлангов.
-
Комплектация
а) гибкие силиконовые шланги (2 шт.) длиной 2,5 м каждый, оснащенные «Clamp»-ми
б) моющая головка вращающегося (ротационного) типа с удлинителем, который подсоединяется к гибкому шлангу через «Clamp» – для мойки емкостного оборудования.
в) моющая головка (сопло) с удлинителем – устанавливается в один из трех «Clamp»-ов, расположенных на крышке установки.
- Возможности Объем накопительной емкости - 200 л
- Продукция жидкости
Дополнительная информация
- Цена 3016000
-
Характеристика
Характеристики реактора: рабочий объем, л 200 корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой механизм подъема крышки 2х стоечный электромеханический механизм поворота (опрокидывания) корпуса после подъема крышки давление в корпусе, бар от – 0,9 до + 2,0 То max, в корпусе оС до +95 рубашки корпуса: теплообменная, оснащенная ТЭН-ми для нагрева продукта и теплоизолирующая давление в рубашке, бар до + 3,0 То max, в рубашке оС до + 98 якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 15 до 60 об/мин валы мешалки и ротора диспергатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения; внешний контур циркуляции и выгрузки продукта Dn50 вынесенный из корпуса гомогенизатор роторного типа 2-х ступенчатый Пульт управления оснащен электрокомпонентами для управления всеми системами реактора: механизмом подъема крышки и механизмом наклона (поворота) корпуса частотными регуляторами привода мешалки и ротора гомогенизатора ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта материал изготовления в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) материал изготовления не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9) контактирующих с продуктом Ra ≤ 0,6 наружные поверхности Ra ≤ 0,8 наружных сварных швов Ra ≤ 1,6 Оснащение крышки: смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки люк технологический Dn 200 мановакуумметр штуцер Dn 20 есть датчик давления есть клапан предохранительный подача вакуума штуцер Dn10 c краном – воздушка ехнологический штуцер Dn 20 технологический штуцер Dn50 Оснащение днища: донный шаровый вентиль Dn65 для подачи компонентов продукта в корпус диспергатора и далее в контур циркуляции. датчик температуры ТСП Установленная мощность, кВт: привод якорной мешалки 3 привод гомогенизатора 11 привод подъема крышки корпуса 0,37 привод наклона корпуса 0,37 ТЭН в рубашке 15 циркуляционный насос теплоносителя 0,12 вакуум насос 1,3 Габаритные размеры, мм, не более: (без вакуум насоса) длина 1350 ширина 1700 высота с опущенной крышкой 2400 высота с поднятой крышкой 3150 Масса нетто, кг 1100 -
Особенности
– вынесенный из корпуса гомогенизатор роторного типа 2-х ступенчатый.
1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени, а также обеспечивает циркуляцию и выгрузку продукта;
2-я ступень, состоящая из ротора и статора, гомогенизирует смесь.
– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации.
Выгрузка продукта производится через выгрузочный патрубок контура циркуляции Dn50;
Дополнительные опции:
– механизм наклона (поворота) корпуса;
– внешний контур циркуляции продукта с 2-мя вводами продукта в корпус реактора;
– автоматическая система наполнения корпуса водой в составе системы тензометрии и автоматического клапана в крышке корпуса, отсекающего подачу воды после подачи запрограммированного количества воды;
– система тензометрии в составе 4-х тензодатчиков и контроллера системы с дисплеем в пульте управления;
– система ввода компонентов продукта в зону гомогенизации (1-ю камеру гомогенизатора) в составе воронки, трубопровода и регулируемого клапана;
– автономная вакуум система в составе вакуум насоса и вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной глубины вакуума;
-
Документация
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
-
Комплектация
Пульт может быть кнопочный либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора.
- Возможности Рабочий объем - 200 л
- Продукция жидкости