Ветеринария

Ветеринария

Дополнительная информация

  • Цена 1332550
  • Характеристика

     

    рабочий объем, л 100
    корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой
    давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 0,7
    То-ра, в корпусе оС от 20 до 95
    давление в рубашке, бар до 3,0
    То-ра, в рубашкее оС до 98
    рубашки корпуса теплообменная и теплоизолирующая
    Оснащение крышки:  
    смотровое окно Dn80 со стеклоочистителем
    люк технологический Dn100
    мановакуумметр штуцер Dn 20
    коллектор 2-х СИП-головок спрейболов
    клапан предохранительный
    подача вакуума штуцер Dn15 c краном – воздушка
    технологический штуцер Dn 20 – 2 шт
    Оснащение днища:  
    гомогенизатор донный в центре днища
    шаровый вентиль нижнего спуска Dn50 с ручным приводом
    датчик температуры ТСП
    Установленная электрическая мощность, кВт 10,3
    в т.ч. привода  якорной мешалки 1,1
    привода  гомогенизатора 4,0
    ТЭН 5,0
    пульт управления 0,2
    Параметры питающей сети 3 Ф; f=50 Гц; U= 220/380 В
    в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    в контакте продуктом Ra ≤ 0,6
    наружные поверхности Ra ≤ 0,8
    наружных сварных швов Ra ≤ 1,6
    Габаритные размеры, мм реактора. Длина: 1140
    ширина 1030
    высота 1780
    Масса, кг 250
  • Особенности

    Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .

    Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.

    Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7

    Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).

    Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.

    Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».

    Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.

    Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.

    Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.

    На крышке установлены:

    – тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;

    Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.

    штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;

    – коллектор СИП мойки с моющими головками;

    – предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).

    – штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;

    – мановакууметр.

    Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.

    Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.

    Гомогенизатор роторного типа  крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.

    Привод  гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается  непосредственно на  вал ротора через клиноременную передачу .

    Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.

    Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.

    Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.

    Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).

    Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).

    Чистота обработки внутренних поверхностей – Ra  ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным  металлом.

    Чистота обработки наружных поверхностей – Ra  ≤ 0,8;

    Чистота обработки наружных сварочных швов –  Ra  ≤ 1,6;

    Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.

  • Документация

    Реактор комплектуется документацией в составе паспорта, паспорта сосуда, работающего под давлением, протоколами FAT, SAT, OQ и IQ, паспортами на все комплектующие изделия в составе реактора.

  • Комплектация

    Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.

  • Возможности Рабочий объем - 100 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 2291000
  • Характеристика

     

    рабочий объем, л 600
    давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 2,0
    То-ра, в корпусе оС от 20 до 132
    давление в рубашке, бар до 3,0
    То-ра, в рубашкее оС до 140
    смотровое окно со стеклоочистителем и фонарем подсветки Dn100
    люк технологический Dn 300
    мановакуумметр- штуцер Dn 20
    подача вакуума штуцер ½″ c краном – воздушка
    технологический штуцер Dn 20
    технологический штуцер с шаровым вентилем и воронкой объемом 10 л Dn50
    гомогенизатор донный в центре днища
    вентиль нижнего спуска санитарного исполнения Dn50 с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля
    датчик температуры ТСП
    Установленная мощность, кВт:  
    привода   рамной мешалки 3,0
    привода   гомогенизатора 7,5
    освещение, управление 0,5
    суммарная установленная мощность, кВт 11,0
    Материалы изготовления:  
    в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    чистота обработки поверхностей реактора  в контакте продуктом: Ra ≤ 0,6
    наружные поверхности Ra ≤ 0,8
    наружных сварных швов Ra ≤ 1,6
    Габаритные размеры, мм, не более:                                    
    длина 1600
    ширина 1200
    высота 2000
    Масса нетто, кг 700
  • Особенности

    Обогрев корпуса реактора происходит за счет подачи теплоносителя (воды или пара) в теплообменную рубашку.

    – якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне  от 30 до 60 об/мин.;

    – гомогенизатор роторный придонного расположения с плавно регулируемой скоростью вращения, об/мин                                                      от 2000 до 4000;

    – дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после  гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации

    – валы мешалки и ротора гомогенизатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;

    – днище реактора с донным гомогенизатором, вентилем нижнего спуска и датчиком температуры;

    – дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после  гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации.

    Пульт управления, оборудован PLC, на который выведены   органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:

    – механизмом подъема крышки реактора;

    – частотными регуляторами приводов мешалки и гомогенизатора;

    – давлением и температурой в корпусе реактора;

    – ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;

    – архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давленим, сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.

  • Возможности Рабочий объем - 600 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 1000500
  • Характеристика

     

    Реактор мобильный РМ-200
    Область применения Фармацевтическая, ветеринарная или парфюмерно-косметическая промышленность.
    Назначение Мобильный реактор для нагрева, перемешивания и транспортировки продукта (МЛФ, гелей, кремов и мазей) к фасовочной машине
    Тип  емкости Вертикальный   сосуд с эллиптическим днищем и двумя плоскими откидными (1/3 часть) частями крышки, оснащенный т/и  и т/о рубашкой с электронагревом
    Конструктивное исполнение Передвижной (мобильный), с колёсами (2 фикс. + 2-а поворотных с тормозом)
    Продукт МЛФ
    Плотность 0,95 – 1,05
    Рабочий объём, л 200
    Номинальный объем, л 250
    Вентиль нижнего слива Баттерфляй, Dn 50
    Циркуляция продукта 2-а штуцера Clamp Dn25 на крышке сосуда
    Температура Датчик температуры продукта в днище реактора
    Материалы,  контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    Материал внешних поверхностей Сталь  AISI 304 (07Х17Н9)
    Чистота обработки поверхностей Внутренних Ra ≤ 0,63, матовая полировка

    Наружных    Ra ≤ 0,8, матовая полировка

    Наружных сварочных швов Ra ≤ 1,6

    Рабочее давление в корпусе, бар атмосферное
    То  в корпусе, оС 20 ÷ 80
    Мешалка  
    Тип Якорная, с плавающими скребками из тефлона, верхнего расположения
    Привод мешалки Мотор-редуктор червячного типа
    Мощность э/двигателя, кВт привода  1,5
    Скорость вращения 40÷80 об/мин, плавно – регулируемая, не реверсивная
    Теплообменная рубашка  
    Тип Гладкая приварная с электронагревом
    Теплоноситель Вода
    Форма днища т/о рубашки Плоская
    Давление  в рубашке,   бар Атмосферное
    К-во и  суммарная мощность  ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0
    Расположение ТЭН-ов В карманах, расположенных в  днище т/о рубашки
    Оснащение теплообменной рубашки  
    Штуцера  для слива теплоносителя Резьбовые, 2 шт. Dn 15;
    в нижних точках карманов с заглушками.
    Штуцер для залива  и перелива при расширении Dn 20 – 1 шт., установленный в верхней части т/о рубашки
    Датчик минимального уровня теплоносителя Кондуктометрического типа.
    При падении уровня теплоносителя ниже критического  – включение ТЭН-ов  блокируется.
    Термоизоляционная рубашка  
    Тип Герметичная, сварная
    Материал  Сталь  AISI 304, b=1,5 мм.
    Материал термоизоляции Минеральная вата
    Крышка  
    Оснащение крышки – Средняя часть крышки фиксированная с приводом мешалки и

    – 2-е боковые откидные части крышки для работы и обслуживания

    Штуцера циркуляция продукта 2-а штуцерами Clamp Dn40 на средней части крышки для установки съемных патрубков Dn25 капсульной машины (поставку циркуляционного насоса решает Заказчик)
    Пульт управления  
    Расположение На раме тележки
    Исполнение Кнопочный с открывающейся передней панелью
    На передней панели  размещены

     

    – световой индикатор «Сеть»;

    – кнопки «Пуск» и «Стоп» привода  мешалки;

    – цифровой  дисплей  регулятора оборотов   мешалки;

    – ручка   регулировки оборотов мешалки;

    – кнопки НАГРЕВ «ВКЛ» / «ВЫКЛ» с подсветкой;

    – дисплей измерителя – регулятора температуры;

    – кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с       фиксацией в нажатом состоянии;

    – светосигнальная лампа «УРОВЕНЬ ВОДЫ» сигнализирующая о падении уровня теплоносителя в т/о рубашке ниже допустимого.

    – архиватор параметров процесса (температуры продукта и скорости мешалки)

    – порт USB  для переноса информации с архиватора на Flesh-память;

    На боковой стенке ПУ размещен – вводной автоматический выключатель «Сеть».
    Требования к  электрооборудованию  
    Установленная мощность э/двигателя якорной мешалки, кВт 1,5
    Установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0
    Исполнение по взрывозащите Реактор комплектуется электрокомпонентами в общепромышленном, не взрывозащищенном  исполнении.
    Питающий электрокабель, м 4,0
    Габариты и вес  
    Габариты, мм Длина – 1200; ширина, мм – 822; высота -1623;
    Вес, кг (нетто) 250,0
    Вес, кг (с заполненной рубашкой и корпусом) 520,0
    Обеспечение мобильности  
    Реактор устанавливается на четырех  опорах, оборудованных колесами, 2 из них – фиксированные, а два других – поворотные с фиксатором и тормозом.
    Материалы колес каркас – сталь 304 AISI
    обод – полиуретан.
  • Документация

    Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы, паспорта на комплектующие изделия.

    Комплект технической и квалификационной документации с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Возможности Рабочий объём - 200 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 591600
  • Характеристика

     

    Устройство наполнения шприцов ДНШ-3
    Область применения Фармацевтика, ветеринария
    Назначение Наполнение шприцов однократного применения инъекционными растворами
    Конструкция дозатора Полуавтоматический, с 2-мя дозирующими узлами, настольного типа, 2-х позиционный
    Состав дозирующего узла Пара цилиндр-поршень и клапан переключения с подогревом и опцией разгрузки давления в конце цикла
    Тип дозатора Поршневой
    Способ дозирования Объемный
    Уплотнение пары   «цилиндр-поршень» Уплотнительные манжеты из эластомера «Viton»
    Параметры бункера:  
     – вместимость, л 25
     – обогрев Электрический (ТЭН, N=0,5 кВт)
    Оснащение бункера Теплообменной рубашкой, оснащенной ТЭН.

    Скребковой мешалкой с плавающими скребками из тефлона.

    Узлы подогрева

     

     

    – бункера
    – узла дозирования
    – ложемента в зоне подсоединения канюли (в состав дозатора входит узел нагрева подаваемого воздуха).
    Установка и контроль заданной То продукта в бункере, узле дозирования и в зоне подсоединения канюли к узлу дозирования С помощью терморегулятора
    Производительность, доз/час До 800* (при условии предварительного нагрева шприцов до 50 оС)
    Привод Электромеханический
    Объем дозирования на каждой позиции, мл От 3,0 до 10,0
    Тип и параметры  шприца

     

    Полимерный шприц однократного применения, V= 5 и 10 мл (см. табл. 1)
    Точность дозирования, %  ± 2
    Материалы, контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2), фторопласт Ф-4, силикон
    Материалы каркаса  и обшивки Сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    Параметры электросети 1 ф; U=220 В; f=50 Гц
    Общая установленная электрическая мощность, кВт,  

    ≤1,0

    Исполнение по взрывозащите Не взрывозащищенное
    Масса, кг, не более ≤ 60
    Габаритные размеры, мм не более Длина 900; Ширина 600; Высота 1000
    Предоставляемая документация Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы
    Примечание: в данной конструкции сброс внутреннего давления жидкости в шприце происходит за счет изменения конструкции золотникового механизма
     

    Параметры шприцов (Таблица 1)

     

    1. 10,0 мл Н цилиндра – 77,0 мм, d наруж. – 20,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм
    2. 5,0 мл Н цилиндра – 49,0 мм, d наруж. –17,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм
     

    Алгоритм работы дозатора (Таблица 2)

     

    Название операции Выполнение
    Укладка  2-х шприцов  в ложемент Оператором  вручную
    Подача шприцов на поз. наполнения до уплотнения канюль в соплах узла дозирования Оператором  вручную
    Нажатие кнопки «Пуск» Оператором вручную
    Наполнение 2-х шприцов Автоматически
    Сигнал об окончании цикла наполнения Автоматически
    Выемка 2-х наполненных шприцов из ложемента Оператором вручную
    Укладка  2-х следующих не наполненных шприцов  в ложемент дозатора Оператором вручную
    Цикл повторяется
  • Особенности

    ДНШ-3 предназначено для одновременного наполнения двух шприцов объемом 5 или 10 мл, имеющих конические канюли. Перед наполнением оператор вставляет в  ручной манипулятор установки 2-а порожних шприца.

    Продукт дозирования поступает внутрь шприца через узел дозирования с  пробковым клапанным механизмом под давлением дозирующего цилиндра. После наполнения шприцов устройство дозирующее останавливается, и оператор заменяет наполненные шприцы порожними. После чего цикл повторяется.

    Устройство оборудовано 3-мя узлами обогрева: канюль шприцов, установленных в манипулятор, узла дозирования и бункера с продуктом дозирования. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из стали AISI 316L и поддаются стерилизации.

  • Возможности Вместимость - 25 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 1000500
  • Характеристика

     

    Реактор мобильный РМ-200
    Область применения Фармацевтическая, ветеринарная или парфюмерно-косметическая промышленность.
    Назначение Мобильный реактор для нагрева, перемешивания и транспортировки продукта (МЛФ, гелей, кремов и мазей) к фасовочной машине
    Тип  емкости Вертикальный   сосуд с эллиптическим днищем и двумя плоскими откидными (1/3 часть) частями крышки, оснащенный т/и  и т/о рубашкой с электронагревом
    Конструктивное исполнение Передвижной (мобильный), с колёсами (2 фикс. + 2-а поворотных с тормозом)
    Продукт МЛФ
    Плотность 0,95 – 1,05
    Рабочий объём, л 200
    Номинальный объем, л 250
    Вентиль нижнего слива Баттерфляй, Dn 50
    Циркуляция продукта 2-а штуцера Clamp Dn25 на крышке сосуда
    Температура Датчик температуры продукта в днище реактора
    Материалы,  контактирующие с продуктом Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    Материал внешних поверхностей Сталь  AISI 304 (07Х17Н9)
    Чистота обработки поверхностей Внутренних Ra ≤ 0,63, матовая полировка

    Наружных    Ra ≤ 0,8, матовая полировка

    Наружных сварочных швов Ra ≤ 1,6

    Рабочее давление в корпусе, бар атмосферное
    То  в корпусе, оС 20 ÷ 80
    Мешалка  
    Тип Якорная, с плавающими скребками из тефлона, верхнего расположения
    Привод мешалки Мотор-редуктор червячного типа
    Мощность э/двигателя, кВт привода  1,5
    Скорость вращения 40÷80 об/мин, плавно – регулируемая, не реверсивная
    Теплообменная рубашка  
    Тип Гладкая приварная с электронагревом
    Теплоноситель Вода
    Форма днища т/о рубашки Плоская
    Давление  в рубашке,   бар Атмосферное
    К-во и  суммарная мощность  ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0
    Расположение ТЭН-ов В карманах, расположенных в  днище т/о рубашки
    Оснащение теплообменной рубашки  
    Штуцера  для слива теплоносителя Резьбовые, 2 шт. Dn 15;
    в нижних точках карманов с заглушками.
    Штуцер для залива  и перелива при расширении Dn 20 – 1 шт., установленный в верхней части т/о рубашки
    Датчик минимального уровня теплоносителя Кондуктометрического типа.
    При падении уровня теплоносителя ниже критического  – включение ТЭН-ов  блокируется.
    Термоизоляционная рубашка  
    Тип Герметичная, сварная
    Материал  Сталь  AISI 304, b=1,5 мм.
    Материал термоизоляции Минеральная вата
    Крышка  
    Оснащение крышки – Средняя часть крышки фиксированная с приводом мешалки и

    – 2-е боковые откидные части крышки для работы и обслуживания

    Штуцера циркуляция продукта 2-а штуцерами Clamp Dn40 на средней части крышки для установки съемных патрубков Dn25 капсульной машины (поставку циркуляционного насоса решает Заказчик)
    Пульт управления  
    Расположение На раме тележки
    Исполнение Кнопочный с открывающейся передней панелью
    На передней панели  размещены

     

    – световой индикатор «Сеть»;

    – кнопки «Пуск» и «Стоп» привода  мешалки;

    – цифровой  дисплей  регулятора оборотов   мешалки;

    – ручка   регулировки оборотов мешалки;

    – кнопки НАГРЕВ «ВКЛ» / «ВЫКЛ» с подсветкой;

    – дисплей измерителя – регулятора температуры;

    – кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с       фиксацией в нажатом состоянии;

    – светосигнальная лампа «УРОВЕНЬ ВОДЫ» сигнализирующая о падении уровня теплоносителя в т/о рубашке ниже допустимого.

    – архиватор параметров процесса (температуры продукта и скорости мешалки)

    – порт USB  для переноса информации с архиватора на Flesh-память;

    На боковой стенке ПУ размещен – вводной автоматический выключатель «Сеть».
    Требования к  электрооборудованию  
    Установленная мощность э/двигателя якорной мешалки, кВт 1,5
    Установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2 х 2,5 = 5,0
    Исполнение по взрывозащите Реактор комплектуется электрокомпонентами в общепромышленном, не взрывозащищенном  исполнении.
    Питающий электрокабель, м 4,0
    Габариты и вес  
    Габариты, мм Длина – 1200; ширина, мм – 822; высота -1623;
    Вес, кг (нетто) 250,0
    Вес, кг (с заполненной рубашкой и корпусом) 520,0
    Обеспечение мобильности  
    Реактор устанавливается на четырех  опорах, оборудованных колесами, 2 из них – фиксированные, а два других – поворотные с фиксатором и тормозом.
    Материалы колес каркас – сталь 304 AISI
    обод – полиуретан.
  • Документация

    Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы, паспорта на комплектующие изделия.

    Комплект технической и квалификационной документации с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Возможности Номинальный объем 250 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 1602250
  • Характеристика

     

    Характеристики реактора:  
    рабочий объем, л 250
    корпус на 4-х стойках с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой
    давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 2,0
    То-ра, в корпусе оС от 15 до 95
    давление в рубашке, бар до 3,0
    То-ра, в рубашкее оС до 140
    рубашки корпуса теплообменная  и теплоизолирующая
    Обогрев корпуса реактора происходит за счет дозированной подачи пара через пропорциональный клапан, управляемый ПИД-регулятором.
    мешалка донная лопастная c 1-ним съемным ротором
    скорость  вращения мешалки, об/мин плавно регулируемая, 0÷300
    вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения
    Оснащение крышки:  
    смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки – 1 шт
    мановакуумметр- штуцер Dn32
    моечная головка Dn25
    клапан предохранительный Dn25
    подача вакуума – штуцер Dn 25 c краном – воздушка
    подача инертного газа – штуцер Dn25
    патрубок дыхательного фильтра Dn25
    технологический штуцер Dn40 с шаровым вентилем и воронкой объемом 10 л
    штуцер установки магнитострикционного датчика уровня Dn65
    штуцер резервный Dn25
    Оснащение боковой поверхности  
    пробоотборник типа «keofit» производства ТМ «ПРОМВИТ» Dn5
    Оснащение днища:  
    мембранный клапан с ручным механизмом открытия вентиля Dn25
    датчик температуры ТСП  
    Установленная мощность, кВт 1,5
    Материалы изготовления:  
    в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    Чистота обработки поверхностей реактора  
    в контакте продуктом Ra ≤ 0,6
    наружные поверхности Ra ≤ 0,8
    наружных сварных швов Ra ≤ 1,6
    Габаритные размеры, мм, не более:  
    длина 1420
    ширина 1310
    высота 1630
    Масса нетто, кг 265;
  • Особенности

    Обогрев корпуса реактора происходит за счет дозированной подачи пара через пропорциональный клапан, управляемый ПИД-регулятором.

    – мешалка донная лопастная c 1-ним съемным ротором;

    – скорость  вращения мешалки, об/мин плавно регулируемая, 0÷300

    – вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения;

    Пульт управления оснащен:

    – кнопками «Пуск-Стоп» мешалки;

    – ручкой регулировки оборотов мешалки;

    – дисплеем с показаниями оборотов мешалки;

    – дисплеем с показаниями датчика уровня;

    – ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;

    – архиватором для архивирования всех технологических параметров процесса.

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Возможности Рабочий объем - 250 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 401650
  • Характеристика

     

    Производительность по воде, л/ч 5000 до 15000
    скорость вращения роторов, об/мин от 1500 до 3000
    зазоры между роторами и статорами, мкм 500
    размер частиц фазы «жидкость-жидкость» получаемых после гомогенизации, мкм от 5-ти до 50
    Мощность привода, кВт 7,5
    Диаметр труб патрубков корпуса гомогенизатора, мм Dn 32 ÷ 80
    Уплотнение вала гомогенизатора одинарное торцевое
    Опционно устанавливается уплотнение с независимой системой смазки и охлаждения 2-е торцевое
    Материал в контакте с продуктом сталь AISI 316L
    Материал не в контакте с продуктом сталь AISI 304
    Габариты гомогенизатора, мм:  
    длина 1184
    ширина 500
    высота 1100
    Масса, кг 145
  • Особенности

    Конструкция: роторный, 2-х ступенчатый, подкатного типа;

    – 1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени;

    – 2-я ступень, состоящая из ротора и статора – производит гомогенизацию поступающей в нее смеси компонентов и подачу гомогенизированной смеси на выходной патрубок корпуса гомогенизатора.

    Оснащение пульта управления:

    • ключ подачи питания;
    • кнопки «Пуск-Стоп» включения привода;
    • ручка регулировки скоростью вращения ротора;
    • дисплей с показаниями скоростью вращения ротора;
    • кнопка «Общий стоп».

    Пульт управления может быть смонтирован на тележке гомогенизатора либо закреплен на стене помещения.

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Возможности Производительность по воде - 5000 до 15000 л/ч
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 819250
  • Характеристика

     

    объем накопительной емкости, л 200
    наличие и тип нагрева электронагреватель проточного типа
    максимальная  То моющего раствора,  оС 80
    установленная мощность ТЭН-ов, кВт 2х5,0
    тип термоизолирующей  рубашки приварная герметичная
    тип насоса центробежный, герметичный
    максимальная производительность насоса,  м3/час 10,0
    установленная электрическая мощность насоса, кВт 1,5
    рабочее давление в корпусе  накопительной емкости атмосферное
    материал изготовления в контакте с моющим раствором сталь  AISI 304
    опционно, материал изготовления в контакте с моющим раствором сталь AISI 316
    материал гибких трубопроводов армированный  силикон
    Чистота обработки поверхностей:  
    контактирующих с раствором Ra ≤ 0,8
    наружных поверхностей Ra ≤ 1,6
    защита  насоса и ТЭН-ов от «сухого хода» датчик  наличия  раствора
    степень защиты ПУ IP54
    регулировка производительности насоса путем ручного дросселирования вентилем
    колеса 2 фикс.+2 повор. с тормозом
    к-во моющих головок для очистки емкостного оборудования, шт. 1,0
    к-во  головок для мойки форматных частей 1,0
    габаритные размеры, мм, не более Длина -1200; Ширина – 850; Высота -1600
    масса, кГ, не более 250
  • Документация

    паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорта на основные комплектующие, сертификаты на материал шлангов.

  • Комплектация

     

    а)  гибкие силиконовые шланги (2 шт.) длиной  2,5 м каждый, оснащенные  «Clamp»-ми

     

    б) моющая головка вращающегося (ротационного) типа с  удлинителем, который подсоединяется к гибкому шлангу через «Clamp» – для мойки емкостного оборудования.

     

    в)  моющая головка  (сопло) с удлинителем – устанавливается в один из трех «Clamp»-ов, расположенных на крышке  установки.

  • Возможности Объем накопительной емкости - 200 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 3016000
  • Характеристика

     

    Характеристики реактора:  
    рабочий объем, л 200
    корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой
    механизм подъема крышки 2х стоечный электромеханический
    механизм поворота (опрокидывания) корпуса после подъема крышки
    давление в корпусе, бар от – 0,9 до + 2,0
    То max, в корпусе оС до +95
    рубашки корпуса: теплообменная, оснащенная ТЭН-ми для нагрева продукта и теплоизолирующая
    давление в рубашке, бар до + 3,0
    То max, в рубашке оС до + 98
    якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне  от 15 до 60 об/мин
    валы мешалки и ротора диспергатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;
    внешний контур циркуляции и выгрузки продукта Dn50
    вынесенный из корпуса гомогенизатор роторного типа 2-х ступенчатый
    Пульт управления оснащен электрокомпонентами для управления всеми системами реактора:  
    механизмом подъема крышки и механизмом наклона (поворота) корпуса
    частотными регуляторами привода мешалки и ротора гомогенизатора
    ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта
    материал изготовления в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    материал изготовления не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    контактирующих с продуктом Ra ≤ 0,6
    наружные поверхности Ra ≤ 0,8
    наружных сварных швов Ra ≤ 1,6
    Оснащение крышки:  
    смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки
    люк технологический Dn 200
    мановакуумметр штуцер Dn 20
    есть датчик давления есть клапан предохранительный
    подача вакуума штуцер Dn10 c краном – воздушка
    ехнологический штуцер Dn 20
    технологический штуцер Dn50
    Оснащение днища:  
    донный шаровый вентиль Dn65 для подачи компонентов  продукта в корпус диспергатора и далее в контур циркуляции.
    датчик температуры ТСП  
    Установленная мощность, кВт:  
    привод якорной мешалки 3
    привод гомогенизатора 11
    привод подъема крышки корпуса 0,37
    привод наклона корпуса 0,37
    ТЭН в рубашке 15
    циркуляционный насос теплоносителя 0,12
    вакуум насос 1,3
    Габаритные размеры, мм, не более: (без вакуум насоса)  
    длина 1350
    ширина 1700
    высота с опущенной крышкой 2400
    высота с поднятой крышкой 3150
    Масса нетто, кг 1100
  • Особенности

    – вынесенный из корпуса гомогенизатор роторного типа 2-х ступенчатый.

    1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени, а также обеспечивает циркуляцию и выгрузку продукта;

    2-я ступень, состоящая из ротора и статора, гомогенизирует смесь.

    – дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после  гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации.

    Выгрузка продукта производится через выгрузочный патрубок контура циркуляции Dn50;

    Дополнительные опции:

    – механизм наклона (поворота) корпуса;

    – внешний контур циркуляции продукта с 2-мя вводами продукта в корпус реактора;

    – автоматическая система наполнения корпуса водой в составе системы тензометрии и автоматического клапана в крышке корпуса, отсекающего подачу воды после подачи запрограммированного количества воды;

    – система тензометрии в составе 4-х тензодатчиков и контроллера системы с дисплеем в пульте управления;

    – система ввода компонентов продукта в зону гомогенизации (1-ю камеру гомогенизатора) в составе воронки, трубопровода и регулируемого клапана;

    – автономная вакуум система в составе вакуум насоса и вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной глубины вакуума;

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Комплектация

    Пульт может быть кнопочный либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора.

  • Возможности Рабочий объем - 200 л
  • Продукция жидкости