Конструкция реактора соответствует требованиям GMP EU.

– вынесенный из корпуса гомогенизатор роторного типа 2-х ступенчатый.

1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени, а также обеспечивает циркуляцию и выгрузку продукта;

2-я ступень, состоящая из ротора и статора, гомогенизирует смесь.

– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после  гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации.

Выгрузка продукта производится через выгрузочный патрубок контура циркуляции Dn50;

Дополнительные опции:

– механизм наклона (поворота) корпуса;

– внешний контур циркуляции продукта с 2-мя вводами продукта в корпус реактора;

– автоматическая система наполнения корпуса водой в составе системы тензометрии и автоматического клапана в крышке корпуса, отсекающего подачу воды после подачи запрограммированного количества воды;

– система тензометрии в составе 4-х тензодатчиков и контроллера системы с дисплеем в пульте управления;

– система ввода компонентов продукта в зону гомогенизации (1-ю камеру гомогенизатора) в составе воронки, трубопровода и регулируемого клапана;

– автономная вакуум система в составе вакуум насоса и вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной глубины вакуума;

Пульт может быть кнопочный либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора.

Конструкция реактора соответствует требованиям GMP EU.

Обогрев корпуса реактора происходит за счет нагрева теплоносителя (воды) в водонагревателе проточного типа, ВПТ-50 соединенного с теплообменной рубашкой трубопроводами и циркуляции теплоносителя за счет работы циркуляционного насоса.

– якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне  от 30 до 60 об/мин.;

– гомогенизатор роторный придонного расположения с плавно регулируемой скоростью вращения, об/мин                                                      от 2000 до 4000;

– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после  гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации

– валы мешалки и ротора гомогенизатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;

– днище реактора с донным гомогенизатором, вентилем нижнего спуска и датчиком температуры;

Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с  пульта управления, оборудованного PLC, на который выведены   органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:

– механизмом подъема крышки реактора;

– частотными регуляторами приводов мешалки и гомогенизатора;

– давлением и температурой в корпусе реактора;

– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;

– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса

Реактор представляет собой автономную технологическую установку мобильного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, быстроходной мешалки (фрезы), донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, тележки на которой смонтированы все узлы реактора, водонагревателя, вакуумной системы с насосом, вакуум-ловушкой и трубопроводами, пульта управления .

Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре опоры, которые закреплены на тележке.

Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).

Теплообменная рубашка гладкая приварная, оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки, к которым подсоединён соотвествующие трубопроводы.

Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».

Крышка реактора , откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалками) при помощи механизма подъема , состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется четырьмя откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм оснащен датчиками конечных положений.

Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.

Обогрев корпуса реактора происходит за счет нагрева теплоносителя (воды) в водонагревателе проточного типа, соединенного с теплообменной рубашкой трубопроводами и циркуляции теплоносителя за счет работы циркуляционного насоса. Пульт управления оборудован PLC, на который выведены органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора

– механизмом подъема крышки реактора;

– частотными регуляторами приводов мешалки и ротора гомогенизатора;

– давлением и температурой в корпусе реактора;

– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;

– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;

– валы мешалок и ротора гомогенизатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;

– днище реактора с донным гомогенизатором, вентилем нижнего спуска и датчиком температуры;

Дополнительная комплектация автономная система получения вакуума в составе вакуум насоса, вакуум ловушки и автоматики поддержания заданной вакуума.

– корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой;

– рубашки корпуса: теплообменная (паровая) и теплоизолирующая;

Верхний штуцер теплообменной рубашки оснащен пропорциональным клапаном подачи пара по команде ПИД-регулятора.

– якорная мешалка с плавно регулируемой скоростью вращения;

– вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.

Оснащение крышки испарителя:

– смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки;

– люк технологический – Dn 300;

– мановакуумметр;

– клапан предохранительный;

– штуцер коллектора СИП-головок;

– штуцер подключения теплообменника Dn32;

– штуцер подачи сжатого воздуха Dn20;

– штуцер подачи пара Dn25;

– технологический штуцер Dn 20;

– дыхательный фильтр с запорным клапаном.

Оснащение днища испарителя:

– вентиль нижнего слива продукта Dn50 грибкового типа с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля;

– термогильза с датчиком температуры продукта.

Описание сборника:

– корпус с приварными эллиптическим днищем и эллиптической крышкой;

– уровнемер;

– пробоотборник Dn10 в нижней части корпуса.

Оснащение крышки сборника:

– люк технологический – Dn 400;

– мановакуумметр;

– штуцер подключения теплообменника Dn32;

– штуцер СИП-головки;

– подача вакуума – c автоматическим клапаном;

– технологический штуцер Dn 25 (3-и шт.);

– датчик вакуума.

Оснащение днища испарителя:

– вентиль нижнего слива продукта Dn32 шарового типа с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля;

Пульт управления в исполнении Ех оснащен кнопками «Пуск-Стоп» привода мешалки, ручкой регулировки оборотов мешалки и кнопкой «Общий стоп».

Шкаф управления в обычном исполнении (не Ех), вынесенный из опасной зоны оснащен частотным регулятором оборотов мешалки, ПИД-регулятором температуры продукта с испарителе, дисплеем датчика вакуума и автоматикой поддержания заданной глубины вакуума и архиватором параметров процесса: температуры продукта, глубины вакуума в сборнике, оборотов мешалки.

Установка укомплектована электродвигателем, смотровым фонарем, пультом  управления и датчиками во взрывозащищенном исполнении (копии паспортов прилагаются), что позволяет эксплуатировать установку  в помещениях категории    зоны 1,  согласно директиве 2014/34/ЕС ATEX.

Корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой. с 2-мя рубашками: теплообменной (со встроенными ТЭН) и теплоизолирующей.

Крышка реактора оснащена:

– магнитострикционным датчиком уровня;

– барботером;

– клапаном предохранительным;

– мановаккуметром санитарным;

– микроспинером;

– смотровым окном совмещенным с откидным загрузочным лючком.

Боковая поверхность оснащена:

– пробоотборником типа KEOFIT производства компании ПРОМФАРМ;

Днище оснащено:

– магнитной мешалкой с плавно регулируемыми оборотами;

– вентилем нижнего спуска GEMU с ручным приводом;

– термогильзой с датчиком температуры продукта;

Дополнительная комплектация:

– система тензометрии для определения массы продукта;

Материал поверхностей, контактирующих с продуктом и средами АISI 316L.
Материалы поверхностей, не контактирующих с продуктом и средами AISI 304.
Материалы уплотнений, контактирующие с продуктом и средами Силикон, EPDM.
Чистота обработки внутренних поверхностей Ra ≤ 0,63 мкм, полированная.
Чистота обработки наружных поверхностей Ra ≤ 0,8 мкм, шлифованная.
Чистота обработки сварных швов Ra ≤ 1,6 мкм, шлифованная.
Рабочий объем корпуса реактора, л 1000.
Рабочая температура в реакторе, ° С 20 – 110.
Рабочая температура в рубашке реактора, ° С 8 – 132.

Тип емкости Вертикальная.
Форма днища Эллиптическое.
Форма крышки Эллиптическая.
Перемешивающие устройства:
– тихоходное перемешивающее устройство якорного типа (без фторопластовых скребков);
– быстроходное перемешивающее устройство турбинного типа (ротор-статор).
Размещение перемешивающих устройств на крышке:
– якорная мешалка – по центру;
– турбинная (ротор-статор) – сбоку с эксцентриситетом по отношению к валу якорной мешалки.
Частота вращения якорной мешалки, об/мин 10 ÷ 60
Частота вращения турбинной мешалки, об/мин 500 ÷ 2500
Дополнительное охлаждение электродвигателей мешалок предусмотрено
Наличие теплообменной рубашки предусмотрено
Хладоноситель – Вода сетевая с давлением, бар до 3,0
Тип нагрева Паровой, Рраб = 3,0 бар, управляется РИD-регулятором и ограничено клапаном предохранительным на входе в рубашку.
Рабочее давление в корпусе, бар – 0,7 ÷ 2,0
Рабочее давление в рубашке, бар + 3,0
Диаметр патрубков для присоединения трубопроводов подачи теплоносителя Ду25 фланцевый.
Индикация температуры теплоносителя предусмотрена.

Индикация температуры продукта предусмотрена.
Определение массы продукта предусмотрено путем применения системы тензометрии.
Индикация массы предусмотрена.
Наибольший предел взвешивания сырья (нетто), кг 1500
Диаметр выгрузного патрубка Ду50
Размещение технологических патрубков

На верхней крышке смонтированы технологические патрубки, шт:
Dn 25, Dn 50, Dn 100 с заглушкой для установки вакуум-загрузчика.
Диаметр загрузочного люка мм. 400
Наличие моющих головок для подключения установки СИР-мойки предусмотрено.
Наличие смотрового окна со стеклоочистителем и фонарем предусмотрено.
Диаметр патрубка для подключения установки СИР-мойки Dn 25.
Тип присоединения технологических патрубков Clamp
Электропитание реактора ~ 380 V / 50 Hz
Степень пыле / влаго защиты Не ниже IP-56
Исполнение по взрывозащите общепромышленное
Наличие предохранительных клапанов отрегулированных на Рмах:
на крышке корпуса реактора 2,0 бар
на входе в т / о рубашку 3,0 бар

Полный комплект технической документации для квалификации оборудования с
протоколами IQ / OQ

В результате диспергирования компонентов продукта достигается высокая стабильность эмульсий и суспензий.

Конструкция: роторный, 2-х ступенчатый, подкатного типа;

– 1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени;

– 2-я ступень, состоящая из двух роторов, двух статоров и динамического фильтра, диспергирует и гомогенизирует смесь.

Качество получаемых на реакторе продуктов обеспечивается за счет конструктивных особенностей диспергатора.

Оснащение пульта управления:

• ключ подачи питания;
• кнопки «Пуск-Стоп» включения привода;
• ручка регулировки скоростью вращения роторов;
• дисплей с показаниями скоростью вращения роторов;
• кнопка «Общий стоп».

Пульт управления может быть смонтирован на тележке диспергатора либо закреплен на стене помещения.

а)  гибкие силиконовые шланги (2 шт.) длиной  2,5 м каждый, оснащенные  «Clamp»-ми

б) моющая головка вращающегося (ротационного) типа с  удлинителем, который подсоединяется к гибкому шлангу через «Clamp» – для мойки емкостного оборудования.

в)  моющая головка  (сопло) с удлинителем – устанавливается в один из трех «Clamp»-ов, расположенных на крышке  установки.