Дестонер - важная часть процесса появления на свет Вашего уникального свежеобжаренного моносорта кофе или купажа. В зеленом кофе очень часто попадаются инородные примеси, такие как камни, метал и др. При попадании в жернова промышленной мельницы или домашней кофемолки они сломают измельчающий механизм, что может негативно сказаться на Вашей репутации, как поставщика кофе.

Дестонер за счет наличия бункера с заслонкой, может использоваться как хранилище для кофе

Преимущества использования дестонера:

- высокая производительность;

- полная очистка продукта от пыли, шелухи, камней;

- мобильность конструкции;

- простота в эксплуатации и обслуживании;

- регулировка воздушных потоков.

Преимуществом охладителя является то, что продукт после жарки сразу попадает в охладитель, что позволяет максимально быстро и равномерно его охладить и очистить. 

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок. 

Все воздушные потоки в камере регулируются и направляются индивидуально на каждый лоток.

• термоизолированный шкаф;
• вентиляторы для нагнетания и всасывания воздуха - 2 шт.;
• система воздуховодов и труба рециркуляции;
• блок управления;
• влагомер;
• тележки с направляющими и лотками;
• теплокалорифер (паровой или ТЭНовый).

По желанию Заказчика сушильная камера может оснащаться контроллером, который будет:

• автоматически управлять технологическим процессом  сушки;
• регулировать интенсивность воздушных потоков;
• автоматически сбрасывать воздух;
• поддерживать температуру при заданном времени;
• показывать влажность воздуха в камере.

В комплекте с сушкой идут три тележки с лотками 33 и 48 лотков. Полезная площадь лотков 13,5 и 28 м. кв.

Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.

Кроме тоннельных сушильных камер наше предприятие производит шкафные сушильные термокамеры.

Оборудование для калибровки может работать в непрерывном режиме. 

Станита калибрователя установлена на виброопорах.

Машина для сортировки и очистки кофе оснащена:

• накопительным бункером с питателем;
• сменными ситами под разный калибр зерна;
• системой аспирации с циклоном  для улавливания мусора и пыли;
• по желанию магнитным сепаратором;
• количество фракций - 2-4 шт.

Фасовочный автомат состоит из:

• весовых дозаторов;
• узла для формирования пакета;
• узла для запаивания и обрезки сдозированного пакета;
• датеровщика;
• накопительного бункера на 140 л.;
• станины с регулирующими ногами.

По желанию автомат можно дооснастить следующим оборудованием:

• подающим транспортером;
• отводящим транспортером;
• узлом для подворачивания пакета;
• термопринтером для установки даты;
• аппликатором для наклейки этикетки на готовый пакет;
• сменными тубусом и воротником на другой размер пакета.

Преимущества наших горизонтальных смесителей:

• однородность смешивания 95-98%;
• высокая производительность при небольших габаритных размерах;
• при  перемешивании нет "мертвых" зон;
• удобная дозированная выгрузка из смесителя;
• наличие программатора;
• комплектация качественными импортными комплектующими;
• удобная загрузка и обслуживание смесителя;
• при необходимости возможная комплектация быстроходной турбиной для разбивания комков;
• герметичность камеры смешивания, нет пыления;
• имеются сертификаты и гигиеническое заключение.

Жидкость добавляется методом распыления через форсунки. Степень и дозирование регулируются плавно.

По желанию клиента шнековый смеситель может комплектоваться системой впрыска жидких компонентов (ароматизаторов, масел, красителей).

Барабанный биконический смеситель за счет своей конструкции также очень хорошо подходит для смешивания продуктов, которые нельзя травмировать в процессе перемешивания, таких как: хлопья, мюсли, сухие овощные и фруктовые смеси.

По желанию Заказчика смеситель может быть оснащен системой для внесения вкусоароматических жидких компонентов. Впрыск добавок происходит распылением через форсунки. Предусмотрена плавный дозировка.

Преимущества шнекового транспортера:

• герметичность конструкции;
• наличие ворошителя в бункере для подачи продукта в шнек;
• высокая производительность;
• наличие герметичной крышки;
• предусмотрена очистка транспортера от продукта.

Винтовой транспортер состоит из:

• приемного бункера на 120 л. (300л.);
• шнекового питателя (диаметр трубы 84 и 114 мм);
• мешалки для подачи продукта из бункера к шнеку;
• пульта управления;
• рамы на колесах.

Приемный бункер шнекового транспортера снабжен мешалкой с независимым приводом, которая предупреждает комкование продукта и тем самым обеспечивает непрерывную подачу сыпучих материалов непосредственно к шнеку.

Для быстрой очистки шнека предусмотрено реверсное вращение. рама транспортера расположена на колесах, что позволяет легко перекатывать конвейер для выполнения нескольких технологических операций. На колесах предусмотрен тормоз.

По желанию Заказчика шнековый загрузчик может комплектоваться :

• частотным регулятором скорости подачи продукта;
• магнитным сепаратором для улавливания металлических примесей;
• датчиками уровня наличия продукта в бункере;
• тензовесами для взвешивания продукта в бункере и дозированной подачи.

Высота подачи продукта согласовывается с Заказчиком. Максимальная высота 3500 мм.

Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

Ростер имеет современный контроллер израильского производства на котором можно задавать свои рецепты обжарки под все сорта кофе. Можно настраивать режимы под любую степень обжарки зерен. Процесс обжарки состоит из шести этапов. На каждом этапе можно создавать индивидуальные режимы (температура, время, время работы вентилятора, дискретность включения вентилятора, периодичность и время работы ревесирования внутреннего барабана). На пульте управления предусмотрена плавная регулировка вращения барабана. Как дополнительная опция, ростер может комплектоваться контроллером с сенсорным экраном.

Смотровое окно предусмотрено для визуализации процесса обжарки кофейных зерен. Окно расположено на разгрузочной дверце и изготовлено из термостойкого стекла.

После выгрузки из ростера кофе необходимо быстро охладить. , чтобы не допустить его пережаривания и сохранить равномерность обжарки. Эту операцию выполняет охладитель. Охладитель укомплектован циклоном для сбора шелухи и мелких частиц после охлаждения. Ростер на 2 кг. может комплектоваться лоточным охладителем, без мешалки.

Обжарочная мини-печь для кофе имеет принудительную систему сброса влаги и шелухи в циклон. Предусмотрена регулировка циркуляции воздушных потоков. По желанию, ростер может оснащаться дополнительным частотным преобразователем для плавной. автоматической регулировки потоков воздуха.

Жарочная мини-печь укомплектована пробоотборником и смотровым окном для контроля степени обжарки кофе без прерывания технологического процесса и определения времени жарки продукта.

Как дополнительное оборудование к ростерам для обжарки кофе мы также можем предложить: дестонеры, машины для купажирования кофе и внесения ароматизаторов на зерна и многое другое.

Обладая рядом конкурентных преимуществ, барабанные ростеры для кофе от компании "Upack-tech"  являются лучшим предложением для кофейных производств на сегодняшний день.  Изготавливая барабанные жаровни с 1998 года, мы  досконально изучили технологию жарки кофе, учли все пожелания и опыт наших клиентов, а также наработки передовых европейских компаний и результатом именно этой работы стал модельный ряд ростеров с усиленной вентиляцией и нагревом на 2кг., 5 кг., 12,,5 кг. и 25 кг. Высокое качество и гибкая ценовая политика делают наши жаровни для кофе очень выгодным приобретением и эффективным инструментом по привлечению и очарованию клиентов вкусом именно Вашего кофе.

Несколько причин остановить свой выбор на нас:

• У нас лучшее ценовое предложение на рынке ростеров;
• Мы проводим бесплатное обучение Вашего персонала работе с ростерами;
• Мы организуем наиболее экономичный способ доставки оборудования от наших дверей к Вашим дверям;
• Наши ростеры обеспечивают высокие вкусовые качества продукта;
• Мы гарантируем равномерность обжарки кофе на наших печах;
• Наши жаровни для кофе укомплектованы контроллером с сенсорным экраном;
• У наших печей плавная регулировка вращения барабана и воздушных потоков;
• Наши ростеры изготавливаются только из качественных комплектующих;
• И к тому же наши печи снабжены системой принудительной вентиляции, пробоотборником и смотровым окном.

• термоизолированный барабан;
• система продувки и сброса воздуха;
• пробоотборник и смотровое окно;
• загрузочный и разгрузочный лотки;
• пульт управления с контроллером;
• охладитель;
• циклон с трубопроводом;
• частотный преобразователь для регулировки скорости вращения скорости барабана и воздушных потоков.

Дополнительные опции:

• накопительный бункер под разовую порцию;
• транспортер для загрузки продукта в бункер печи;
• полная автоматизация загрузки, обжарки, выгрузки и охлаждения продукта;
• покраска под дизайнерские пожелания Клиента.

Охладитель-очиститель представляет собой аппарат проходного типа, т.е. способный работать в непрерывном цикле, и предназначен для для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта. Может использоваться в составе автоматизированных линий или как самостоятельный аппарат для охлаждения и очистки, с производительностью до 140 килограмм в час.

Выпускается оборудование в 2-х модификациях: ООP-120 (барабан - сталь 430) и ООP-120-Н (барабан - сталь 304).

Стандартная комплектация

• Охладитель-очиститель проходного типа.
• Ветиляторы центробежные (улитки).

Оснащение

• Электроприводы – SТМ (Италия);
• Подшипники - СХ (Польша);
• БУ – PackTech (Украина);
• Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея).