* Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки сыпучести. Учитывая способ дозирования и характеристики дозатора, фасовочное оборудование позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. Не имеет ограничений на смену фасуемого продукта, присутствующих в автоматах с объемным дозатором (АФ-50-С-Об).

Отличие данного упаковочного автомата от подобных АФ-35-В, АФ-45-В состоит а применении дополнительного узла, позволяющего, в автоматическом режиме, складывать и пропаивать с 4 сторон боковые складки (грани) пакета и формировать пакет в форме "стабило-бэг" (stabilo-beg).

Автомат требует напольного розмещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формеруемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление автомата увеличенных размеров - максимальная ширина пленки будет составлять до 500 мм, высота пакета до 400 мм, а ширина до 250 мм.

Фасовочный автомат выпускается в моделях АФ-50-С-В1, АФ-50-С-В2, АФ-50-С-В3, АФ-50-С-В4. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев"): В АФ-50-С-В1 1 "ручей", а в АФ-50-СВ4 соответственно 4 "ручья", что увеличивает производительность оборудования.

Отдельной модификацией фасовочной машины является использование двухуровневого дозатора, позволяющего более точно и эффективно дозировать трудносыпучие продукты, не имеющие постоянной сыпучести. К примеру, чипсы способны либо застревать в горловине бункера (вибролотках), либо просыпаться большими сцепившимися порциями. Соответственно, размер дозы может иметь нежелательные отклонения от заданного. Что бы это исключить, в дозаторе используются 2 уровня вибролотков.

* Производительность зависит от объема дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера в "стакан", закрепленный на барабане и находящийся под горловиной. Барабан имеет такое расположение "стаканов", при котором в тот момент, когда один "стакан" находится под горловиной, противоположный ему "стакан" находится над тубусом рукавообразующего приспособления. Т.е. одновременно происходит наполнение продуктом "стакана", находящегося под горловиной бункера, и опустошение "стакана", находящегося над тубусом.

При получении импульса от микроконтроллера блока управления, электропровод дозатора проворачивает барабан, смещая заполненный "стакан" от горловины бункера в сторону тубуса и подставляя под горловину следующий пустой "стакан". При достижении тубуса, заполненый "стакан" опустошается, высыпая свое содержимое в тубус, на котором свернута тубой (рукавом) упаковочная пленка с запаянным задним швом и донышком (заготовка упаковки). Просыпаясь сквозь тубус, продукт заполняет упаковку. 

После выдачи дозы продукта, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протядке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса, а также формирование 4 граней упаковки. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или по значению длины с блока управления), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаевает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, подольный, нижний шов и боковые грани следующей упаковки. При этом, в момент сварки, производиться отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчастым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

После размыкания сварных элементов микроконтроллер снова подает импульс электроприводу дозатора на поворот барабана и высыпание содержимого "стакана" в новую упаковку. Дополнительно микроконтроллер фасовочной машини отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации. 

Производительность установки зависит от физических свойств фасуемых продуктов (удельный вес, сыпучесть, рыхлость, влажность и др.) от технологических параметров применяемых упаковочных  материалов (температура, время, величина компрессии сварки), типа применяемого дозатора и величины  дозы.

Фасовочно-упаковочный автомат с комбинационным мультиголовочным дозатором, модели АФ-50-СВ10, является универсальной машиной для решения практически всех видов задач по расфасовке и упаковке в пакет «стабило» сыпучих, трудносыпучих и кусковых продуктов, с минимальной погрешностью и максимальной скоростью.

Данная фасовочно-упаковочная машина состоит из дозатора и упаковочного аппарата, которые работают как одно целое, и синхронизированные между собой электрической связью.

Весовой мультиголовочный дозатор состоит из 10 ручьев (взвешивающих ковшей), управляется с помощью сенсорного контроллера. По умолчанию в контроллере установлено 50 программ, для работы с различными видами продукции, а так же различными показателями фасовки (вес, допуски и т.д.).

Упаковочный аппарат управляется с помощью кнопочного блока управления со световой индикацией (возможна установка сенсорного блока управления). Для формирования упаковки с пропаянными гранями, на данном автомате, применяются как 1-слойные так и многослойные ламинированные полимерные упаковочные материалы, за исключением полиэтиленовых (ПЭ).
Упаковщик позволяет формировать стоячий пакет с пропаянными гранями (с 4-х сторон), при этом вертикальный шов формируется на одной из боковых граней готовой упаковки.

Все узлы данного фасовочно-упаковочного автомата, контактирующие с продукцией, изготовлены из нержавеющей пищевой стали 304. АФ-50-СВ10 оснащен приводами и комплектующими мировых известных брендов (SТМ, CAMOZZI, Libra, МиКра, Zemic, INVT, HYUNDAI ).

Выпускается данное оборудования в 1 модели АФ-50-СВ10, с возможностью модификаций весового мультиголовочного дозатора (увеличения количества ковшей -для большей производительности, объема ковшей - работа с большим весом или объемом продукции,  пневматический привод ковшей - работа со специфическими продуктами и т.д.)