* Производительность оборудования зависит от веса дозы, свойств фасуемой продукции, свойств упаковочного материала и длины упаковки.

** Для обеспечения работы пневмоприводов фасовочного автомата, неоходимо наличие компрессора.

Документация

• Порционная упаковка: стик или сашет? Статья
• Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)

В накопительный бункер весового дозатора засыпается фасуемая продукция. Далее, с помощью вибропитателя, фасуемый продукт линейно перемещается к взвешивающему ковшику, подвешенному на тензометрическом датчике (тензодатчике). При заполнении ковшика, до параметров, указанных на электронном блоке управления, тензодатчик подает сигнал блоку управления на остановку подачи продукции. С электронного блока управления так же задается скорость подачи дозирующей продукции в ковшик и скорость досыпки, а так же регулируемые допуски взвешивания фасуемой продукции.

После получения сигнала от блока управления весового дозатора, о том что фасуемая доза готова к выгрузке, блок управления упаковочного автомата подает команду на пневмопривод, для разгрузки взвешивающих ковшиков. После разгрузки, отмеренная доза высыпается в приемную лейку и далее в трубку, на которой, с помощью формирователя упаковки (воротника), свернута рукавом упаковочная пленка, с запаянными задним и нижним горизонтальными швами. Просыпаясь сквозь трубку, фасуемый продукт заполняет сформированный стик пакет. Приводится в действие паечный узел упаковочного аппарата, который работает по принципу постоянного нагрева и запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной стик упаковки, нижний и боковой швы следующей стик упаковки. При этом, в момент запайки стик-пакета, происходит смещение горизонтальных нагреватеьлных элементов (губок) паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку нагревательные элементы перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочный материал. 

В момент достижения кареткой нижней точки, производится отделение заполненной стик упаковки, путем рассечения упаковочной пленки механическим зубчатым ножом. В это же время, электронный блок управления подает сигнал на раскрытие другой заполненной дозировочной полости и высыпание ее фасуемого содержимого в новую стик упаковку, разжимает горизонтальные нагревательные элементы и перемещает их вверх для запайки следующей упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В электронном блоке управления фасовочного автомата, установлен микроконтроллер, который отслеживает аварийные моменты работы фасовочно-упаковочного автомата: окончания или разрыв рулона упаковочного материала, защемление прокции и т.д. 

* Производительность оборудования зависит от объема дозы, свойств фасуемой продукции, свойств упаковочного материала и длины упаковки.

** Для обеспечения работы пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие компрессора (не входит в базовую комплектацию).

Документация

• Порционная упаковка: стик или сашет? Статья
• Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)

Втягивающий патрубок (силиконовый шланг) жидкостного дозатора, вставляется в емкость с фасуемой жидкостью, откуда производится ее забор для дозировки. Емкости могут быть произвольными и применяются исключительно потребностями оператора и длиной втягивающего патрубка.При получении сигнала от электронного блока управления упаковочного автомата, пневмоприводы жидкостного дозатора вытягивают шток из мерного поршневого цилиндра. В результате разрежения, в мерный цилиндр, по втягивающему патрубку, перемещается дозируемая жидкость. Объем дозы регулируется механическим регулятором, по длине движения штока цилиндра.

При достижении конечной точки (нижнего положения штока мерного цилиндра), электронный блок управления подает сигнал на переключение работы пневмоприводов на обратный ход, вдавливая шток в мерный цилиндр и сжимая дозируемую жидкость внутри него. При сжимании жидкость, заполнившая цилиндр наполнения, выдавливается через патрубок выдачи, расположенного в трубке, на которой, с помощью воротника, свернута рукавом упаковочная пленка, с запаянным задним продольным швом и нижним горизонтальным швом (стик-пакет). После выдачи дозы фасуемого продукта, блок управления снова подает сигнал пневмоприводам на вытягивание штока, и приводит в действие паечный узел.

Паечный узел данного упаковочного оборудования использует принцип постоянного нагрева упаковочной пленки и запаивает типом шва «еврошов» верхний шов заполненной продукцией упаковки, и задний продольный швы следующей стик упаковки. При этом, в момент запайки (смыкание нагревателей в горизонтальном положении), происходит смещение горизонтальных нагревательных колодок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку сварные колодки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона упаковочного материала, разделение его на потоки дисковым ножом, а так же формирования будующей стик упаковки с помощью воротников.

В то время, когда паечный узел достигает нижней точки, производится отделение заполненной стик упаковки, путем рассечения пленки механическим зубчатым или прямым ножом. В это же время происходит вдавливание штока в мерный цилиндр и выдача очередной дозы жидкости в новую стик упаковку, после чего электронный блок управления подает сигнал на разжатие горизонтальных сварных колодок и перемещает их вверх для запайки следующего стик пакета. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В электронном блоке управления фасовочного аппарата установлен микроконтроллер, который отслеживает аварийные ситуации работы упаковщика: окончание или разрыв рулона упаковочного материала, защемление прокции и т.д.