Додаткова інформація

• Цена
  232000
• Характеристика

  Електроживлення, В/Гц	380/50
  Споживання електроенергії, kВт/год	2-2,4
  Пневможивлення**, атм./л.хв.	6/150
  Довжина /Ширина /Висота (не більше), мм	1700/1200/2600-3100
  Вага (не більше), кг	440
  Ширина/Діаметр рулону плівки (макс.), мм	500/300
  Продуктивність (макс.)*, уп./год.	600-2700
  Об'єм накопичувального бункера, л	60-240
  Діапазон дозування, г	20–2000
  Д/Ш упаковки (макс.), мм	400/240

  * Продуктивність залежить від ваги та властивостей дозованої продукції, довжини упаковки та властивостей пакувального матеріалу.

  ** Для забезпечення функціонування пневмоприводів даної фасувальної машини потрібна наявність компресора (постачається окремо).

  Документація

  • Автомат фасувально-пакувальний. Модель АF-50-V1/АF-50-V2/АF-50-V3/АF-50-V4. Посібник з експлуатації (Паспорт)
  • Контролер управління ваговим дозатором. Модель "LIBRA". Інструкція з експлуатації (Паспорт)
  • Експлуатація фасувального обладнання. F.A.Q. (Часто Задаються Питання
• Опис роботи

  Фасований продукт висипається через горловину бункера на вібролоток, який, вібруючи із заданою амплітудою, подає його в ковш, що зважує. Ківш кріпиться до рами дозатора на тензометричному датчику (тензодатчику). При досягненні зазначених вагових параметрів, тензодатчик подає сигнал на блок керування дозатора (контролер Libra), який зупиняє вібролоток, припиняючи подачу продукту.

  При отриманні імпульсу від блоку управління пакувального автомата (сигнал «Розвантаження»), контролер дозатора подає сигнал на відкриття ковша, що зважує. Ківш відкривається, висипаючи свій вміст у лійку. По лійці, через тубус рукавоутворюючого пристосування, продукт висипається в згорнуту тубою (рукавом) пакувальну плівку з запаяним заднім швом і денцем (заготівлю упаковки). У цей час контролер включає вібролоток для наповнення ковша, що зважує, наступною порцією продукту.

  Роботою пакувального автомата управляє розташований у блоці управління мікроконтролер, який після розвантаження зважувального ковша (видачі дози продукту) приводить в дію механізм протягування плівки. При протяжці відбувається розмотування рулону та згортання плівки, через комір, у рукав навколо тубуса. Протягнувши плівку на необхідну відстань (визначається за фотоміткою або заданим значенням), мікроконтролер приводить у дію пайковий вузол.

  Пайковий вузол використовує принцип постійного нагріву і за один прийом одночасно запаює типом шва "єврошів" верхній шов заповненої упаковки, нижній та бічний шви наступної упаковки. При цьому в момент зварювання здійснюється відділення заповненої упаковки шляхом розтину плівки механічним зубчастим ножем. Відсічена упаковка падає на підлогу, у спеціальну ємність (коробку) або відвідний транспортер.

  Після розмикання зварних елементів мікроконтролер пакувального автомата знову подає імпульс контролеру «Libra» (сигнал «Розвантаження»), заповнюючи наступну упаковку. Додатково мікроконтролер відстежує момент закінчення рулону пакувального матеріалу та інші аварійні ситуації.

• Особливості

  Фасувальний автомат є оптимальним для фасування продуктів будь-якої сипкості, за винятком сильно пилу (борошно, цукрова пудра). Враховуючи спосіб дозування та характеристики вагового дозатора, фасувальне обладнання дозволяє довільно змінювати порції фасованого продукту, а також досягати максимально точного дозування. Не має обмежень на зміну продукту фасованого, присутніх в автоматах з об'ємним дозатором (АF-35-Про, АF -45-Про та АF-50-Про).

  Відмінність цього обладнання для фасування, від подібних АF-35-V і АF-45-V, полягає у застосуванні пневмомеханічного пакувального автомата, у якого використовуються комбіновані приводи (протяжка плівки відбувається за допомогою електродвигуна та ременів, а стискання та розтискання зварних елементів пайкового вузла - за допомогою пневмоприводів). Така комбінація значно збільшує швидкість роботи автомата і дозволяє використовувати ширші пакувальні плівки, ніж на АF-45-V. У той же час наявність пневмоприводів вимагає використання компресора, і як наслідок збільшує шумність роботи фасувального автомата, але рівень шуму не досягає AF-35-V.

  Автомат вимагає розміщення підлоги і має обмеження по ширині використовуваної плівки і висоті формованої упаковки, зазначені в технічних характеристиках. 

  Фасувальний автомат випускається у моделях АF-50-V1, АF-50-V2, АF-50-V3, АF-50-V4. Їх відмінність між собою полягає в кількості зважувальних ковшів ("струмків"): в АF-50-V1 1 "ручок", продуктивністю до 600 упаковок/год, а в АF-50-V4 відповідно 4 "ручки", продуктивністю до 2700 упаковок /год.

  Отдельною модифікацією фасувальної машини є використання дворівневого вагового дозатора, що дозволяє більш точно і ефективно дозувати важкосипучі продукти, що не мають постійної сипкості . Наприклад, чіпси здатні або застрявати в горловині бункера (вібролотках), або прокидатися великими порціями, що зчепилися. Відповідно розмір дози може мати небажані відхилення від заданого. Щоб це виключити, у дозаторі використовуються два рівні вібролотків.

• Комплектація

  Стандартна комплектація

  • Ваговий електронний 1-4 потоковий дозатор з накопичувальним бункером;
  • Формувальник 3-х шовної упаковки "подушка" - комір (до 500 мм);
  • Система автоматичного ремінного протягування пакувального матеріалу по "фотометці";
  • Вузол запаювання типу "єврошів" подовжнього та поперечних швів упаковки;
  • Вузол прокладання дати на шві упаковки (день, місяць, рік "ХХ ХХ ХХ");
  • Електронний блок керування зі світловою індикацією та відстеженням аварійних ситуацій.

   

  Додаткова комплектація

  • Тубус із коміром (для зміни ширини плівки);
  • Вузол формування "стоячий пакет";
  • Інкодер (для протягування плівки по довжині упаковки);
  • Термопринтер (від 6 символів, у будь-якій точці упаковки);
  • Пристрій нанесення просічки на шов ("європетля", "євровисічка");
  • 2-й рівень дозатора (для важкосипучої продукції);
  • Захисний кожух;
  • Компресор.

   

  Обладнання:

  • Електроприводи – STM (Італія);
  • Пневмоприводи – CAMOZZI (Італія);
  • БО – МіКра (Україна);
  • Частотні перетворювачі – INVT, HYUNDAI (Корея);
  • Підшипники - СХ (Польща);
  • Вузли, які контактують із продуктом – сталь 304.
• Можливості
  600-2700 уп./год