Дозований продукт, завдяки хорошому зчепленню зі стрічкою дозатора, витягується з горловини бункера, що подає (через регульовані заслінки в бункері) і переміщає продукт до завантажувальних лійок, через які він висипається в трубки. По трубках продукт надходить у сформовану упаковку (стік) та заповнює її до заданого рівня.    

Після заповнення упаковки до заданої норми ЕБУ подає сигнал на кроковий двигун для запуску приводу транспортної стрічки, що призводить до запуску нового циклу фасування продукції.

Вузол запаювання шва працює за принципом постійного нагріву. Тип типу шва «єврошів», що запаюється, верхній шов вже заповненої упаковки стік. Бічний і нижній шов запаюють стик упаковку для наступної порції продукції. Момент зварювання стик-упаковки, відбувається зміщення нагрівальних елементів (губок) які розміщені горизонтально, а також пайкового вузла (каретки) на задану довжину упаковки в нижню частину автомата. Губки в момент переміщення вниз залишаються в стислому положенні, що дозволяє протягувати пакувальний матеріал. Відбувається розмотування рулону та згортання пакувального матеріалу, через формувач стик упаковки (комір), в рукав навколо напрямної трубки.

У момент досягнення розфасувальної та упакованої продукції в стик-пакет нижньої точки автомата проводиться її відділення за допомогою зубчастого (прямого) ножа шляхом розсічення пакувального матеріалу. Прокидаючись крізь трубку, фасований продукт заповнює сформовану упаковку (стік). Відсічена упаковка падає на підлогу, в спеціальну ємність (коробку) або на транспортер, що відводить.

Продукція, що фасується, по похилих стінках, зсипається до горловини накопичувального бункера, з'єднаної з трубкою видачі дози. Крізь горловину та трубку проходить вертикально розташований шнек, верхня частина якого закріплена в редукторі електроприводу. Прокидаючись через горловину накопичувального бункера, продукт заповнює порожнини між гвинтовою поверхнею шнека та внутрішньою поверхнею трубки.

При подачі сигналу від контролера дозатора, розташованого в блоці управління, електропривод починає обертати шнек, тим самим переміщуючи продукт із накопичувального бункера вниз по трубці. Продукт дозується двома швидкостями (груба та точна), встановленими на контролері. Швидкість обертання шнека визначається значеннями, встановленими на частотному перетворювачі. Додатково, за бажанням замовника, може бути встановлений ворошитель, для покращення ссипання продукту до горловини бункера. За допомогою спеціального вузла, сформована заздалегідь саші упаковка розкривається, а трубка шнекового дозатора опускається в пакет для заповнення дозою продукції. Після заповнення саші пакету, блок керування подає команду на підняття трубки дозатора та запаювання останнього шва саші упаковки.

Вузол запаювання працює за допомогою постійної підтримуваної температури поверхні зварених колодок і запає типом шва "єврошів" всі шви заповненої саші упаковки . Після спайки упаковки, вузол протягування плівки переміщає запаяний пакет у горизонтальній площині, відбувається розмотування рулону пакувального матеріалу та згортання того ж матеріалу, через формувач пакету, в заготівлю саші пакета.

У той час, як вузол протяжки досяг крайньої точки, здійснюється відділення заповненої саші упаковки, шляхом відсічення пакету  механічним ножем. У цей час, блок управління подає команду на висипання дози в новий саші пакет, розтискає нагрівальні зварний колодки і переміщає пакувальний матеріал, для запаювання наступної саші  упаковки. Відокремлений пакет падає на підлогу, у спеціальну ємність (коробку) або на відвідний транспортер.

Мікроконтролер фасувального автомата додатково відстежує аварійні ситуації роботи обладнання: закінчення або розрив рулону пакувального матеріалу, защемлення і т.д.

Оператор закладає стос пакетів у накопичувач, звідки, за допомогою поворотного механізму з вакуумними присосками, упаковка витягується та переміщається в робочу зону.

Після виведення пакета в робочу зону, а також відпрацювання одного циклу всіма вузлами автомата, траверса механізму переміщення пакетів переміщає всі пакети в робочій зоні на наступний ступінь обробки.

Переміщений на позицію розкриття верхівки пакет захоплюється з двох сторін присосками і розтягується. Не запаяний верх пакета розкривається, а за наявності закритого ЗІП-замка-відгинається. Між відігнутими краями верху входять і стуляються захоплення механізму розкриття ЗІП. Затиснувши краї пакета, захоплення розходяться в протилежні сторони, розкриваючи ЗІП-замок, після чого захоплення розмикаються і піднімаються вгору.

У переміщений на позицію пакет із розкритим верхом опускається конус. Досягши дна пакета, з конуса виходять пелюстки і розкривають дно, надаючи пакету об'ємну форму, після чого конус переміщається у верхнє положення.

Після розкриття пакета за допомогою вертикального короба, опускаючись, короб входить закритими стулки у верхню частину повністю розкритого, переміщеного на позицію наповнення пакета. Стулки розкриваються, і доза продукту з вагового дозатора через приймальну воронку і коробок потрапляє в пакет, після чого короб переміщається у верхнє положення.

Наступний вузол спеціальними пружними пальцями розтягує верх пакета, тим самим готуючи його до останньої операції - запаювання верху.

При змиканні кареток зварювальні колодки затискають переміщений на позицію заповнений, з розтягнутим верхом пакет і заварюють верхній шов пакета. Одночасно із заваркою верхнього шва пакета, замикаються гумові планки та закривають ЗІП-замок.

Переміщений на позицію вузла зварювання верхнього шва заповнений і з розтягнутим верхом пакет затискають зварювальні колодки і заварюють верхній шов пакета. Одночасно із заваркою верхнього шва пакета, замикаються гумові планки та закривають ЗІП-замок.

Після розмикання вузла зварювання верхнього шва пакет падає в жолоб і по ньому відводиться в ящик або на транспортер, що відводить.

В автоматичному режимі роботи автомата всі команди приводів відправляє контролер. Зупинити автомат у разі витрачання порожніх пакетів, продукту в бункері або аварійної ситуації. Інформація про причину зупинки відображається на панелі керування автомата.

Полімерна плівка розмотується з рулону за допомогою електроприводу, яким керує контролер. Далі, за системою роликів з натягувачем, плівка подається на вузол складання пакета (упаковки) та формування дна (плоска або усмішка), з попередньою перфорацією, для гарантованого пропаювання швів.

Після формування дна упаковки плівка потрапляє у вузол пропаювання дна упаковки і пропаювання ZIP-замку (не входить до стандартної комплектації), потім у вузол пропаювання вертикальних швів сформованого дой-пак (doy-pack)  пакета . Після пропаювання швів пакета, контролер подає сигнал, на протяжку сформованих пакетів в накопичувач. Одночасно, з пропаюванням швів дой-пак пакета , спрацьовує механізм поділу упаковок шляхом розрізу пневматичними ножицями. 

Пайковий вузол пакетоформувального автомата працює за принципом постійного нагріву (запаювання типом "єврошів" ). Включає вертикально розташовані зварні колодки (губки), розміщені один за одним, з дотриманням кратності кроку, залежно від ширини дой-пак упаковки , що виготовляється . У разі комплектації  ZIP-замком, пайковий вузол включає горизонтальну зварну колодку. 

Пакеторобним автоатом управляє контролер, який відстежує наявність, застрягання або обрив плівки , а також відстежує інші режими роботи та аварійні ситуації: тиск повітря, зупинка по лічильнику і т.д.

Фасований продукт висипається через горловину бункера на живильник, за допомогою якого подається в лійку тубуса рукавоутворювального пристосування.

* Живильник може бути виконаний у вигляді вібролотка або поліуретанової транспортерної стрічки (стрічка доцільною для крихких важкосипучих продуктів, в інших випадках використовується вібролоток). Роботою живильника управляє блок управління, який подаючи живлення на електродвигун або електромагніт, змушує обертатися транспортерну стрічку або створювати вібрації вібролотку, тим самим переміщуючи продукт від горловини бункера до лійки тубуса.

На тубусі згорнутий тубою (рукавом) пакувальний матеріал із запаяним заднім швом та дном. При цьому шов дна затиснутий у горизонтальних притисканнях пайкового вузла.

Прокидаючись через лійку тубусом, продукт заповнює дно туби (упаковки) і сам тубус. Враховуючи вагу дози та тиск, що створюється на шов дна, горизонтальні притискання залишаються стиснутими до закінчення видачі дози. Тим самим, виключається тиск на шов і ймовірність його розриву при пакувальному матеріалі, що не охолонув від зварювання.

Усередині тубуса розташований ємнісний датчик, що реагує на наповнення тубуса. Як тільки продукт, заповнюючи тубус, наблизиться на встановлену дистанцію до ємнісного датчика останній подає сигнал на блок управління.

Блок управління зупиняє роботу живильника (припиняє подачу живлення), розтискає притиски пайкового вузла і включає протяг пакувального матеріалу. Враховуючи, що упаковка зварена безпосередньо на полотні пакувального матеріалу, при її протяжці відбувається розмотування рулону та згортання пакувального матеріалу за допомогою коміра в рукав навколо тубуса. Протяжка відбувається за допомогою електродвигуна та ременів на встановлену оператором довжину.

Після закінчення протягування блок управління знову стискає притискачі, фіксуючи пакувальний матеріал, а також стискає розташовані на притисках зварні елементи і притискає до тубуса вертикальний зварний елемент до тубуса, починаючи процес зварювання швів. Одночасно блок управління приводить у дію живильник дозатора, заповнюючи упаковку.

Пайковий вузол працює за принципом постійного нагріву, тобто до пакувального матеріалу на вказаний час (заданий інтервал) притискаються зварні елементи, на яких підтримується встановлена ​​температура. Після закінчення заданого часу зварювання зварні елементи розтискаються, а горизонтальні притискання залишаються в стислому стані. Це необхідно для остигання пакувального матеріалу та формування міцних швів, що є особливо актуальним для поліетиленових плівок*, шви на яких після зварювання тривалий час зберігають пластичність і можуть розірватися навіть від незначних зусиль. Для прискорення процесу остигання, відразу після розтискання зварних елементів, блок управління подає стиснене повітря на форсунки, розташовані на пайковому вузлі, і примусово охолоджує сформовані шви (час обдування регулюється оператором).

* Обладнання дозволяє використовувати як пакувальний матеріал будь-які полімерні плівки, але, враховуючи розміри доз і оптимальну вартість упаковки, найбільш доцільним є використання поліетиленових плівок.

Пайковий вузол за один прийом одночасно запає верхній шов заповненої упаковки, нижній і задній шви наступної упаковки. При цьому в момент зварювання відбувається відділення заповненої упаковки шляхом розсічення пакувального матеріалу розпеченою «струною», розташованою на виступі зварного горизонтального елемента.

Після закінчення процесу зварювання та охолодження сформованих швів, блок управління розтискає горизонтальні притиски і знову включає протяжку пакувального матеріалу, подаючи наступну заповнену упаковку пайковий вузол. При цьому вже запаяна і відсічена «струною» упаковка опускається на транспортер, що відводить.

Установка в автоматичному режимі забезпечує укладання туб, орієнтацію туб по фотомітці, дозування продукту, герметизацію туби, проставлення дати, поворот столу та виймання готових заповнених туб.

Автомат МА 500 в автоматичному режимі забезпечує дозування продукту, простягає та формує пакет із плоскої плівки, зварює та обрізає його, проставляючи дату.

Лінія формування пакету типу «брикет» призначена для надання пакету з «плоським дном», заповненим продуктом (крупи, цукор, макаронні вироби тощо), розфасованим на вертикальному пакувальному автоматі, форми «брикету».