Додаткова інформація

• Цена 417600
• Характеристика

  Електроживлення, В/Гц 380/50

  Споживання електроенергії, кВт/год 3,5

  Пневможивлення**, атм./л.хв. 6/500

  Довжина / Ширина / Висота (не більше), мм 2900/1800/4600

  Вага (не більше), кг 950

  Ширина/Діаметр рулону плівки (макс.), мм 1050/500

  Продуктивність (кінетична)*, уп./год. 500

  Д/Ш упаковки (макс.), мм 700/500

  Діапазон дозування, см3 2000 - 50000

  Об'єм накопичувального бункера, л 100

  * Продуктивність залежить від ваги дози, довжини пакування, властивостей пакувального матеріалу.

   

  ** Для забезпечення функціонування пневмоприводів даної фасувальної машини, потрібна наявність «компресора» (постачається окремо).

   

• Опис роботи

  Фасований продукт висипається через горловину бункера на живильник, за допомогою якого подається в лійку тубуса рукавоутворювального пристосування.

   

  * Живильник може бути виконаний у вигляді вібролотка або поліуретанової транспортерної стрічки (стрічка доцільною для крихких важкосипучих продуктів, в інших випадках використовується вібролоток). Роботою живильника управляє блок управління, який подаючи живлення на електродвигун або електромагніт, змушує обертатися транспортерну стрічку або створювати вібрації вібролотку, тим самим переміщуючи продукт від горловини бункера до лійки тубуса.

  На тубусі згорнутий тубою (рукавом) пакувальний матеріал із запаяним заднім швом та дном. При цьому шов дна затиснутий у горизонтальних притисканнях пайкового вузла.

   

  Прокидаючись через лійку тубусом, продукт заповнює дно туби (упаковки) і сам тубус. Враховуючи вагу дози та тиск, що створюється на шов дна, горизонтальні притискання залишаються стиснутими до закінчення видачі дози. Тим самим, виключається тиск на шов і ймовірність його розриву при пакувальному матеріалі, що не охолонув від зварювання.

   

  Усередині тубуса розташований ємнісний датчик, що реагує на наповнення тубуса. Як тільки продукт, заповнюючи тубус, наблизиться на встановлену дистанцію до ємнісного датчика останній подає сигнал на блок управління.

   

  Блок управління зупиняє роботу живильника (припиняє подачу живлення), розтискає притиски пайкового вузла і включає протяг пакувального матеріалу. Враховуючи, що упаковка зварена безпосередньо на полотні пакувального матеріалу, при її протяжці відбувається розмотування рулону та згортання пакувального матеріалу за допомогою коміра в рукав навколо тубуса. Протяжка відбувається за допомогою електродвигуна та ременів на встановлену оператором довжину.

   

  Після закінчення протягування блок управління знову стискає притискачі, фіксуючи пакувальний матеріал, а також стискає розташовані на притисках зварні елементи і притискає до тубуса вертикальний зварний елемент до тубуса, починаючи процес зварювання швів. Одночасно блок управління приводить у дію живильник дозатора, заповнюючи упаковку.

   

  Пайковий вузол працює за принципом постійного нагріву, тобто до пакувального матеріалу на вказаний час (заданий інтервал) притискаються зварні елементи, на яких підтримується встановлена ​​температура. Після закінчення заданого часу зварювання зварні елементи розтискаються, а горизонтальні притискання залишаються в стислому стані. Це необхідно для остигання пакувального матеріалу та формування міцних швів, що є особливо актуальним для поліетиленових плівок*, шви на яких після зварювання тривалий час зберігають пластичність і можуть розірватися навіть від незначних зусиль. Для прискорення процесу остигання, відразу після розтискання зварних елементів, блок управління подає стиснене повітря на форсунки, розташовані на пайковому вузлі, і примусово охолоджує сформовані шви (час обдування регулюється оператором).

   

  * Обладнання дозволяє використовувати як пакувальний матеріал будь-які полімерні плівки, але, враховуючи розміри доз і оптимальну вартість упаковки, найбільш доцільним є використання поліетиленових плівок.

  Пайковий вузол за один прийом одночасно запає верхній шов заповненої упаковки, нижній і задній шви наступної упаковки. При цьому в момент зварювання відбувається відділення заповненої упаковки шляхом розсічення пакувального матеріалу розпеченою «струною», розташованою на виступі зварного горизонтального елемента.

   

  Після закінчення процесу зварювання та охолодження сформованих швів, блок управління розтискає горизонтальні притиски і знову включає протяжку пакувального матеріалу, подаючи наступну заповнену упаковку пайковий вузол. При цьому вже запаяна і відсічена «струною» упаковка опускається на транспортер, що відводить.

• Особливості

  Даний фасувально-пакувальний автомат є оптимальним для фасування продуктів, які зручно продавати у великих упаковках (мішках). Такими продуктами можуть бути: пісок, паливні гранули, пелети, зерно, сіль, цукор, пральний порошок, галька, щебінь, ґрунт (не вологий), комбікорм, наповнювачі для тварин.

   

  Автомат фасувально-пакувальний не застосовується для фасування продуктів, що сильно пилять. При цьому необхідно враховувати, що внаслідок застосування об'ємного дозатора, модель не є універсальною і має обмеження на зміну продукту, що пакується.

   

  Даний апарат вимагає розміщення підлоги і має обмеження по ширині використовуваної плівки і висоті формується упаковки, зазначені в технічних характеристиках.

• Комплектація

  Стандартна комплектація

  Об'ємний дозатор із стрічковим або вібраційним живильником та накопичувальним бункером;

  Формувач 3-х шовного пакування "подушка" - комір (до 1050 мм);

  Система автоматичного ремінного протягування пакувального матеріалу по "фотометці";

  Вузол запайки поздовжнього та поперечних швів упаковки, з одночасним повітряним охолодженням;

  Електронний блок керування зі світловою індикацією та відстеженням аварійних ситуацій.

   

   

  Додаткова комплектація

   

  Транспортер завантажувальний, що відводить;

  Тубус із коміром (для зміни ширини плівки);

  Вузол формування "стоячого пакета";

  Інкодер (для протягування плівки по довжині упаковки);

  Термопринтер (від 6 символів, у будь-якій точці упаковки);

  Вузол формування ручки на упаковці ("3 пальці");

  Захисний кожух;

  компресор.

   

   

  Оснащення

  Електроприводи – STM (Італія);

  Пневмоприводи – CAMOZZI (Італія);

  БУ – Libra, МіКра (Україна);

  Частотні перетворювачі - INVT, Hyundai (Корея);

  Вузли, що контактують із продуктом – сталь 304.

• Можливості 500 уп./год.
• Тип упаковки мешок (подушка/стоячий)
• Продукция сыпучие продукты